溷凝土和砌体冬季施工方案

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1、冬季施工方案目前，工程施工已进入冬季施工，随着温度的下降，使施了质量受到一定的影响，为了有效控制冬季施工质量，特采取如下措施：（一）、砌体工程  １、砌筑前应将砌筑用砖表面的污物、冰、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。 ２、石灰膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。 ３、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块. ４、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。 ５、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用

2、的外加剂使用前必须参照说明书要求，掺量必须准确。 ６、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。 ７、砌体工程的冬季保温，可以暖棚法，或者覆盖保湿法，砌体施工完毕后，表面应立即用毛毡或棉被盖上，上面用三、四草垫进行覆盖，任何时间砌体表面温度不得小于5℃。（二）冬季混凝土工程施工施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以

3、相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%。冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。为了减少冻害，

4、应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。3混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。严格控制混凝土水灰比，由骨料

5、带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土施工后应对混凝土进行覆盖，覆盖厚度不得小于10cm，当温度低于防冻剂允许温度时应将混凝土包围起来，并用炉火或其它火源进行强制加热保证混凝土质量，任何时间混凝土表面温度不得低于5℃。（三）冬季装饰工程施工装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作

6、法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法。热作法施工：在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕时，再行抹灰；用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生

7、裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落；用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。3用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。冷作法施工是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温（不低于防冻剂规定温度）条件下硬化，冷作法施工所作砂浆，必须在暖棚中制作。砂

8、浆使用时的温度，应在5℃以上。抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。室外工程抹灰及涂饰工程，由于加保温度较大，可采用聚苯板进行表面覆盖，聚苯板厚度不应小于5cm，抹灰完毕后，在表面温度不低于5℃时用聚苯板及时覆盖，拼缝应严密，并用胶带粘贴，聚苯板用自攻螺丝进行固定，待达到强度后方可拆除。3