数控机床的故障诊断与维修

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1、数控机床的故障诊断与维修　　【摘要】随着科学技术的发展，普通机床越来越不能满足市场的需求，其劳动强度大，危险性高，且不能满足现代科学的批量生产需要，越来越多的企业将普通机床逐渐转向数控化，因为数控机床可弥补普通机床的许多缺点，可实现加工精度高，多工序的集中化，自动报警，自动补偿及自动监控的功能。　　数控机床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。数控技术及数

2、控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。　　本次论文内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。　　关键词：数控机床故障诊断检测数控的维护　　一、数控机床使用中应注意的事项　　使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：　　(1)6机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业

3、知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；　　(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；　　(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；　　(4)修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；　　(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床

4、需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；　　(6)建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；　　(7)机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。　　　　二、数控机床的故障诊断技术论文　　①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表－可测电阻、交、直流电压、电流。　　②诊断用技术资料主要有：数控机床电气说明书，电气控制原理图，电气连接图，参数表，PLC程序，编程手册，数控系统安装与维修手册，伺服驱动系统

5、使用说明书等。　　③6故障处理。故障软故障－由调整、参数设置或操作不当引起硬故障－由数控机床（控制、检测、驱动、液气、机械装置）的硬件失效引起。　　④数控系统故障诊断方法。直观法（望闻问切）：　　⑤故障诊断应遵循的原则。第一，先外部后内部数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，由外向内逐一进行检查排除。第二，先机械后电气首先检查机械是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等，在故障检修之前，首先注意排除机械的故障。第三，先静后动维修人员本身要做到先静后动。首先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，查阅机床

6、说明书、图纸资料，进行分析后，才可动手查找和处理故障。中国　　三、刀库及换刀装置的诊断与维修　　刀架及刀库常见故障及排除方法见表1-4。　　表1-4：刀架及刀库的常见故障及排除方法　　序号　　故障现象　　故障原因　　排除方法　　1　　刀架在某个刀位不停　　磁钢磁极装反、磁钢与霍尔元件高度位置不准　　调整磁钢磁极方向、调整磁钢与霍尔元件的位置　　2　　刀库中的刀套不能卡紧刀具6　　刀套上的调整螺母松动　　顺时针旋转刀套两边的调整螺母压紧弹簧，顶紧卡紧销　　3　　刀具交换时掉刀　　换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移；机械手

7、抓刀时没有到位，就开始拔刀　　重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点　　4　　刀库不能转动　　连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动　　紧固联轴器上的螺钉　　5　　转动不到位　　电动机转动故障，传动机构误差　　更换电动机，调整传动机构　　6　　机械手换刀速度过快或过慢　　气压太高或太低和换刀气阀节流开口太大或太小　　调整气压大小和节流阀开口　　结论6　　数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重

8、大措施来发展自己的数控技术及其产业。　　在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突