植筋技术在桥梁拼接施工中的应用

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1、植筋技术在桥梁拼接施工中的应用1.工程概况　　华东某省高速公路扩建工程采用“两侧直接拼宽为主、局部分离为辅”的方法，将全线主线由原双向四车道扩建为双向八车道，加宽后八车道整体路基宽度42.0米。桥梁的拼接模式采用两侧加宽:同结构、同类型、同跨径、上部构造连接,下部构造不连接的方法予以拼接。在拼接中需在老结构上进行植筋施工，且需要待植筋胶固化后方能进行新老结构钢筋绑扎操作，植筋作为桥梁和构筑物拼接施工的一道重要工序，有很高的施工技术要求和质量要求。所以植筋施工是新老结构物拼接的首要前提。 2.植筋技术简介2.1植筋原理　　植筋,即在设计部位按设计孔径钻至规定深度

2、后，进行清孔，再注入植筋胶，插入钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋胶可靠地锚固在一起,其锚固效果等同于预埋钢筋，从而满足结构传递受力要求的一种施工技术。2.2植筋特点  （1）、高粘结强度,在小孔径、浅埋深下，达到高的负载力；  （2）、基材无应力,可进行小边距及小间距施工；  （3）、耐高温,可近距离焊接施工；  （4）、施工工艺简单，操作简便,固化时间短,可快速承载,节省施工时间,安全、经济。2.3、植筋胶材的技术要求⑴、对植筋胶材料（包括植筋胶枪）必须为准入产品，钻孔设备根据施工单位情况自定；⑵、植筋胶材料要求与提供材料厂商所要求的施工工艺、技术参数、指标一致

3、；⑶、对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，均应做植筋锚固强度试验，以抗拔力为主要试验控制参数，按设计所要求相应孔深的前提下，钢筋达到屈服强度而不被拔出的控制要求。试验结果应满足植筋深度与抗拔力匹配方可全面实施。如在施工中更换植筋胶种类和类型，须对该胶做试验；(4)、固化时间短能快速承载；⑸、基材无应力可进行小边距小间距施工；(6)、植筋胶必须保证植入钢筋具有耐高温可焊性，即可在被锚固钢筋根部焊接，采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效，降低性能要求，该项须做现场试验。需要有国家级耐高温测试报告；⑺、植筋（胶）应保证其相应的耐久性；⑻、植筋（胶）应保证其相应的抗

4、震性、抗疲劳性，符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不少于200万次；⑼、植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求；⑽、抗冻性能强,应保证在－5℃～40℃室外温度范围可施工，结构表面在－15℃～60℃的温度情况下均能正常使用，强度不降低；由树脂和固化剂组成的两种植筋胶性能指标参考见下表1。植筋胶的具体性质要求：固化后抗压强度＞80N/mm2；固化后粘结强度＞18N/mm2；收缩率＜0.02%；锚固力满足设计要求；耐温性能-30°～60°以内，强度不降低；耐湿性，相对湿度90%以内。表1  两种植筋胶的性质产品性质树脂固化剂成份

5、高效改性纯树脂硫醇聚合物颜色白色棕色密度1.33g/ml（+0%～5%）1.80g/ml（+0%～5%）粘度175,000CPS（±14%，21℃）164,000CPS（±14%，21℃）闪点121℃93℃配比//固化后抗压强度＞80N/mm2固化后粘结强度＞18N/mm2收缩率＜0.02%锚固力满足设计要求2.4、植筋的工具的要求冲击钻（配足设计植筋孔径相对应的钻头）、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。3.施工方案3.1工艺流程准备→钻孔→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。3．2施工方法3.2.1准备：　　检查被

6、植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。3.2.2钻孔：   （1）、按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，钻孔，钻孔过程中防止出现混凝土局部疏散、开裂，如有疏散、开裂，应重新选择钻孔工具，并对疏散、开裂处处理后方可继续进行。（2）、孔径的选定，按照设计图纸进行选定。序号钢筋直径（mm）孔径D（mm）安全拉力F（T）1φ12163.842φ16207.173φ18228.654φ202510.685φ253216.696φ283520.93（3）、孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂

7、商提供的配套资料作为参考。孔的深度必须大于、等于钢筋直径的10d。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔，植筋深度必须扣除混凝土表面松散层、含裂缝层。3.2.3清理孔洞（除尘、干燥）：钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶）。成孔后孔径、孔深、清孔情况、孔位偏差等必须经监理抽检合格后方可进行下道工序施工。3.2.4钢筋处理：  检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。3.2.5配胶和注胶：根

8、据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配