钢筋加工场施工方案

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1、钢筋加工场施工方案中铁二十局集团涪秀二线项目经理部四分部钢筋集中加工厂建设方案一、编制依据1、铁路砼工程施工技术指南(TJ210-2005)2、铁路砼工程施工质量验收补充标准铁建设(2005)160号文3、《建筑地III工工程施工及验收规范》(GB50209-1995)4、铁道部标准化工地建设5、按照原铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”(铁建设[2008]45号)文。6、原铁道部《铁路建设项目标准化管理指导意见7、公司的相关管理办法二、编制原则1、总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。

2、2、环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有三、工程简介1、工程概述根据铁路总公司标准化工地建设文件精神要求，现场钢筋半成品加工要求采取集中工厂化加工，四分部现场隧道及桥梁施工任务钢筋加工任务采取在钢筋加工场集中加工方式，为施工现场提供合格的半成品钢筋。钢筋场地占地面积为792m2。2、工程数量表(1)主要负责钢材供应范围：新干溪沟隧道、新万家山隧道、新姚1地隧道、新龙洞1、2号隧道的拱架及部分桥梁钢筋。3、场地建设规模根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为792m2(不含生活区),分为原材料堆放

3、区、加工区和半成品。按照“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有：原材存放区9个；钢筋加工区7个；格栅拱架加工区2个。钢筋场内场地采用浇筑15cm、C20混凝土硬化，钢筋存放区基础采用钢筋砼条形基础高出砼地面30cm,场内运输道路与出场便道采用C25混凝土硬化，道路路面混凝土厚20cm。钢筋加工场围墙采用砖围墙和铁艺围墙形式，高度为2.5m。4、钢筋加工场设备根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到铁道部标准化施工的要求标6、钢筋加工

4、厂的主要工程量27拟投入本钢筋加工厂劳动力配置见下表。钢筋加工厂劳动力配置表四、厂址选择经我分部多方考察比选，计划将钢筋集中加工厂建于319国道往龙溪镇方向乡道440米处，对道路右侧原碎石场进行重新规划平整，该处交通便利。五、钢筋加工场规划及平面图3(见附图)六、主要分项施工方法1、场地平整根据钢筋加工厂规划，先进行测量放样，放出场地的用地范围。原地貌是一个台阶形山地，根据放样尺寸，对场地进行开挖平整，按图进行场地硬化和龙门吊基础施工。2、场地硬化(1)概述整个场地的硬化施工，采用C20混凝土进行，场内运输道路采用C

5、25混凝土硬化。硬化厚度根据不同区域而不同。场内道路硬化厚度为25cm,其余地方硬化厚度20cm。在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。施工所用的主要机械设备为：插入式振动棒2套、平板振动器1台、混凝土滚筒1台，搅拌车两台。(2)施工放线和模板安装场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸进行划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板。模板采用定型槽钢，槽钢高度为20c

6、m和15cm两种。槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直顺、稳定。(1)混凝土的浇筑在安装好模板后，砼采用5#拌合站搅拌混凝土，采用人工整平和振捣。混凝土的振斗先用插入式振动捧结合振动梁进行振动密实平整，在混凝土振捣平整后，跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的滚动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。等混4凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现耍尽快进行修补。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后应及时对混凝土表面进行拉毛。拉毛可采用压痕滚筒进

7、行。压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。拆除模板后应及时周边的混凝土渣。伸缩缝和胀缝的设置。地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。胀缝按5m长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。3、龙门吊基础施工及安装：钢筋加工厂采用1台

8、10T10.6米跨龙门吊，高度5.1米，基础采用50X20钢筋砼条形基础，龙门W安装由专业安装队伍进行安装，安装完成后经过当地安监局进行验收后方可使用。4、钢筋雨棚的搭设在龙门W安装完成后，搭设彩钢棚，彩钢棚采用1跨22米彩钢棚，长36米，彩钢棚净高6米，彩钢棚结构示意图如下55、附属设施施工供水、供屯设施安装。供水由四分部抽水站统一供应；供电