手机后盖模具设计论

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1、广东水利电力职业技术学院课程设计论文   论文题目作者姓名张三摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是外盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用侧浇口；利用直导柱导向，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用ProE绘制出塑件的三维模型，对塑件体积进行估算。关键

2、词：外盖；ABS；注塑模具；PROE；目录第一章诸论31．1塑料模具41．1．1塑料模具设计的发展41．1．2塑料模具的分类61．1．3注射模的结构组成与类型91．2设计课题11第二章成型零件的结构设计132．1塑件分析132．1．1原材料分析132．1．2塑件建模152．2分型面设计和排气槽设计152．2．1分型面的形式152.2.2选择分型面的基本原则162.2.3排气槽的设计172．3凹模的结构设计172．3．1凹模的结构形式172．3．2凹模的技术要求202．4型芯的结构设计202．4．1型芯的主要结构形式202．

3、4．2型芯技术要求202．5型腔壁厚和底板厚度设计212.6模具结构尺寸的设计22第三章标准模架的选用253．1中小型标准模架的结构型式253．1．1基本型模架253．1．2派生型模架253．2模架系列与规格253．3选定模架25第四章注射机的校核274．1注射机的有关工艺参数274．2注射量的校核274．3注射压力的校核284．4锁模力的校核284．5模具厚度校核284．6开模行程校核29第五章浇注系统设计305．1主流道设计305．1．1主流道浇口套315．2分流道设计315．2．1分流道的截面形状315．2．2分流道

4、设计及制造要点315．3冷料穴设计325．3．1Z形头拉料杆的冷料穴325．4浇口设计34第六章脱模机构设计346．1脱模机构的分类及设计原则346．1．1脱模机构的设计原则346．1．2脱模机构的分类346．2推杆脱模机构设计346．2．1推杆脱模机构的组成346．2．2推杆设计346．2．3复位杆设计34第七章温度调节系统设计367.1冷却时间计算367.2冷却装置的设计36结束语39致谢40参考文献41第一章绪论1.1塑料模具1．1．1塑料模具设计的发展塑料模具设计是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速

5、发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。近几

6、年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。利用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的

7、“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的交通。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常常标志一个国家工业化的发展程度。1．1．2塑料模具的分类　塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成

8、型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸