球墨铸铁管铺设安装及接口

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1、球墨铸铁管铺设安装及接口施工方案当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。管道的直管外壁应喷锌，质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层（第一部分带终饰层的金属锌层）》的喷锌要求。1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。2.装前准备a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。c.将管口的毛刺和杂物清除干净。管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内

2、腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。d.橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。3．安装程序与要求①球墨铸铁管为“T”型承插接口，安装程序为：清理承插接口--→清理胶圈--→上胶圈--→下管--→安装机具设备--→插口外表面和胶圈上刷润滑剂--→顶推管子使之插入承口--→检查②安装要求：⑴下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。⑵清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。⑶清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“

3、梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。⑸顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。⑹安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。⑺

4、管道安装要平，管子之间应面直线，有倾斜时，奕从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。⑻在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，误码先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。⑼当管子需要截短后再字装时，插口端应加工成坡口形式。⑽管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。⑾铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。(12)接口作业完面后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。(13)检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。③切割要求施工现场可采用砂轮切割（或无齿锯等）、氧乙炔切割切割。(

5、1)切管部预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或就弯曲，要特别注意。(2)嘴的角度与管子垂直或跟垂直线面10o倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为10o—20o的程度。(3)管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面与火嘴间距离为10—20mm。(4)切割方向从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外，对于有水泥砂浆内衬的管，要想使溶融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利

6、用火焰的压力将熔融铁水吹散。(5)切断面的状况为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的溶渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。4、阀门及管件安装（1）安装前检查A、安装前应根据各阀件型号和出厂说明书检查是否满足工程上的使用要求，并按规定进行水压试验。B、检查阀件是否灵活，有无卡住或歪斜现象，对严密性试验不合格者应进行研磨修理，必要时进生解体检查。（2）安装注意事项A、安装时一定要根据设计位置认真安装。B、认真阅读出厂说明书，保证安装的准确性，达到阀件的良好性能。C、各阀件及管件之间边结紧密，不渗水，不漏水

7、。5、接口接口采用胶圈嵌缝接口（1）胶圈的检验和保管A、胶圈的密封误码符合设计及规范要求。B、胶圈施工温度要求-100C时不准施工。由于施工正处于冬期施工，为保证胶圈的使用性能。胶圈保管放在屋内，温度控制在150C左右。胶圈接口嵌缝时，现场采用典钨灯电烤法保证接口胶圈性能。C、做接口前，先将管子口预热，然后将胶圈套在承口要求位置线上，胶圈内涂刷食用油润滑。在撞插口前，必须保证两边管的水平及环形间隙均匀。然后用导链推进插口入承口内至插口边缘规定位