压型钢板施工方案

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1、第13.12节压型钢板施工方案13.12.1工艺流程施工准备绘制压型钢板平面图、统计构件钢结构梁焊接验收放压型钢板位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）配件加工运输、安装、入库抽检分层、分区吊至安装区压型钢板加工（试验鉴定）运输、安装、入库抽检合格不合格铺设压型钢板调直、压实、电焊自检合格不合格合格栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板边、角处下料安装、焊接封边板焊接专业人员检查合格清理现场分层验收切割割安装焊接堵头板自检13.12.2压型钢板的排版设计本工程每部分每个

2、楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。13.12.3堆放与吊装1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，

3、在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。13.12.4放样1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。2、楼承板

4、安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。13.12.5铺设1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位

5、，边铺设边定位方式作业。6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。13.12.6固定1、楼承板所用焊条为：E4313或E43

6、22，直径在3.2mm以下。2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm.5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.6、板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。13.12.7混凝土浇灌1、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（包括瓷环）及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。2、

7、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。3、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开.以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。4、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。5、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土

8、达到75％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。6、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。13.12.8现场切割与开孔1、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，避免破坏钢板表面镀层，切割面应力求平整。2、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再