关于高层建筑地下室底板大体积混凝土施工技术的探讨

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1、关于高层建筑地下室底板大体积混凝土施工技术的探讨广东建华置地投资有限公司510627摘要：底板大体积混凝土施工工艺直接影响到整个工程的质量，严谨的施工工艺及系列保护控制措施，有利于保证整个工程项目最终功能实现。关键词：高层建筑地下室；底板大体积混凝土；施工技术1工程概况某建设项目主楼，地上40层，地下2层；辅房为地上6层，地下2层，最大建筑高度180.70m。主楼为核心筒框架结构，辅楼为框架结构。地下室为框架剪力墙结构，设计基础采用筏板基础，根据上部结构不同，基础板厚主要有600mm、800mm、1600mm、3200mm四种炎型，底板聆为C40

2、抗滲等级P8混凝土自防水，底板面相对标高为-10m（局部为-10.3m）,该基础砼属于大体积砼。木工程砼均集中搅拌砼，基础底板主楼周围设有后浇带，后浇带将底板划分为7个部分（主楼及辅楼）另加核心筒底板分8次浇筑。图1所示。图1地下室施工区块平面2高层建筑地下室底板大体积混凝土施工2.1施工流程布置混凝土泵（地泵、移动汽车泵）→混凝土供货验收开机→粟送砂浆润管→饶筑筏板基础混凝土→混凝土表面赶平、压实→扫毛覆盖薄膜及草袋→养护混凝土测温监控。2.2浇筑方法及顺序（1）底板砼按后浇带分区独立

3、浇筑；（2）主楼（如图1所示中2区块）底板浇筑采用斜面分层的方式由东向丙进行（斜面分层示意图如图2所示），核心筒底板釆用形式，先浇筑底板下lm高砼，浇筑宽度第二层0.8m厚砼，此次浇筑宽度为10m并自然流淌形成坡脚，然后泵管再次前移至东侧后浇带处，浇筑第三层0.7m厚砼，此次浇筑宽度为6m并自然流淌形成坡脚，然后泵管再次前移至东侧后浇带处，浇筑第四层0.7m厚砼。并且能保证第二段第一层在砼初凝前结合。后续施工仍按每层浇筑宽度10m进行浇筑。逐段逐层向西浇筑，直至底板浇筑完毕。图2斜面分层示意图(3)主楼地下室电梯井位置，土方开挖后应先施工该处地下

4、室底板砼并留设施工缝，再进行主楼大面积底板的钢筋，施工缝留置位置在电梯井底板上250mm位置。外墙施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。(4)砼上标高控制：钢筋隐蔽验收后，在钢支架上(3m间距)焊标高筋，然后测量划样，做为底板砼标高控制的依据。(5)每层的振捣厚度不超过振动棒有效长的1.25倍，按HZ-70插入式振捣棒，分层厚振捣控制在500mm。(6)主楼采用由东向西的顺序施工，采用3台地泵组织施工。每台地泵额定功率70m3/h，考虑地泵保养与交通不利因素，取40m3/h。2.3表面防裂缝控制砼表面应做二次抹压，由于泵送混凝土的水灰比较大，

5、砼表面水泥浆较厚，苏表面极易开裂，这主要是由水泥浆干缩引起的，仅限于表面，与温度所产生的应力裂缝有着本质的区别。砼初凝前用长刮尺赶平，用木抹子第一次抹面。初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将砼表面不均匀、不规则的裂缝闭合。最后用木抹子第二次抹面，打磨压实收光，闭合收水裂缝，随后立即在砼的表面覆盖塑料薄膜，使砼内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温保湿养护，薄膜上再盖保温板(根据实际温控情况)2.4施工缝、后浇带做法要求图2外墙墙底施工缝留设基础以上外墙墙底施工缝按图2留设：（1）按设计要求，后浇带处钢筋上段下不断，上部钢筋各仲至端头，后浇前焊接。

6、（2）后浇带，施工缝根据设计要求另需埋设止水钢板（钢板厚3mm）。主塔楼四周后浇带因留置吋间长设计采用镀锌止水钢板。（3）后浇带模板。采用双层密眼钢板网围挡，钢筋从钢板网处穿过，钢板网与止水钢板焊接，为了加强支撑，在钢板网内侧加垫焊中12钢筋支撑架，中间用电焊短筋与上下层钢筋点焊加固。（4）清理：后浇带与外墙施工缝施工前应认真清理基层，剔除两侧表面的浆凝结构及松动的石子，刷净钢筋表面浮浆，洒水冲干净后排除积水，由主任工程师组织办理隐检验收。（5）外墙水平施工缝后浇前应先在施工缝处铺一层5cm厚的与两侧砼同成份的水泥砂。（6）后浇带砼应采用比两侧砼

7、高一标号的补偿收缩性轮，浇筑时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3大体积混凝土养护和温度裂缝控制措施3.1混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以后，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层草包的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm，草包的搭接不得小于100mm.墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本项0大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护吋间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa

8、之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。3.2混凝上温度裂缝控制人体积混凝土浇筑施工较于普通混凝土，更不容易控制混凝土产生裂