失效分析-共模电感EMI超标原因.doc

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1、失效分析-共模电感EMI超标原因描述某项目出于costdown的需要，更换了其中一款UU9.8的共模电感的供应商。在供应商送的第一批样品中，进行EMI测试时发现，10PCS样品，有4PCS样品的EMI超标，另外6PCS样品的EMI测试pass，不良率达40%。我们来看看共模电感的技术参数和原理图，如下：原因分析此项目EMI在更换UU9.8共模电感前是达标的，但是在更换此共模电感后便出现了部分样机EMI超标的情况，所以初步分析是共模电感引起的问题。为了验证此分析，做了如下实验：把EMI不良的共模电感更换成原供

2、应商的样品，再次测试EMI，结果pass。把EMI不良的共模电感更换成新供应商中6PCSEMIpass的共模电感，再次测试EMI，结果依然pass。小结：证明引起EMI不良是新供应商提供的共模电感引起的。3.对这10PCS样品分别测得感量数据如下：小结：4PCS不良品的感量严重低于规格书要求的12mHmin.感量偏低导致滤波效果不好，以致影响了EMI。一般感量偏低会有以下三种原因：a.匝间短路，导致实际圈数减少降低感量。b.磁芯接口处有异物，导致气息降低感量。c.点胶不当引起胶水对磁芯拉力不均，导致磁芯接口

3、不紧凑有气息降低感量。通过调看样品的来料检验和供应商的出厂测试报告，显示样品的感量都100%符合规格书要求。可以证明原因b、c是不成立的。来料检验和供应商的出厂测试报告中均未包含高压测试这一项，而安规工程师反应进行EMI测试前，对整机都先进行了高压测试，高压测试可能会使漆包线的绝缘层被破坏，从而导致了匝间短路而感量变低。4.分别对4PCS不良样品进行拆卸，把漆包线放在显微镜下观看，发现有沙孔、黑点痕迹。如下图：所用漆包线耐压值从datasheet上获知是符合要求的，因此可以排除是漆包线耐压不够选型不当引起的

4、。从照片上显示沙孔较多、部分沙孔有黑点痕迹，黑点痕迹应是高压破坏引起的。来料出厂测试报告中没有针孔测试这一检测项目。综上分析，供应商没有对漆包线来料做针孔测试，导致有沙孔的不良漆包线用在了共模电感上，沙孔较小所以在出厂测试电感时并没有发现短路而感量偏低。但在我司进行高压测试时，高压激发了沙孔的绝缘破坏风险而引起匝间短路，导致感量偏低。这款UU9.8共模电感因其层数较多，很容易引起匝间短路。解决对策供应商要对漆包线来料做针孔测试，以便提前发现这一风险。共模电感要进行高压测试，并且应遵循先打高压再测试感量这一顺

5、序。如果成本允许，可以对共模电感浸凡立水的措施来进一步加强绝缘效果。点评1.共模电感匝数较多，匝间绝缘作为关键管控点之一，在导入新器件进行认证时，一定要给予重视。2.对器件质量的管控不仅要对器件生产工艺进行考察，还要深入对其原材料的质量进行管控。某国际大型通信公司对其供应商质量的管控是做到3级把控，而苹果公司做到了五级。3.物料工程师一定要比供应商更了解器件的关键工艺、关键管控点，才能保证物料的可靠性，进而保证产品的质量和可靠性。