喷砂、喷漆工艺

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1、喷砂（丸）工艺守则1.表面机械处理－喷砂（丸）1.1喷砂（丸）范围（1）凡是要进行表面喷（涂）漆的出口产品，在喷（涂）漆前，一律要进行表面喷砂（丸）处理。（2）凡要求进行磁粉擦伤检查的产品和零部件，打磨工作量大或因结构空间尺寸限制无法打磨时，则要进行喷砂处理。（3）凡需喷镀有色金属防护层或涂刷环氧，酚醛树脂等涂料的产品和零部件表面在喷涂前，需进行喷砂（丸）处理。（4）凡需进行搪铅、挂胶、粘贴塑料板等的产品和零部件表面，需进行喷砂（丸）处理。（5）凡经过热处理或热成型的产品和零部件，在喷（涂）漆前，一律要进行表面喷砂（丸）处理。（6）凡是产品封头

2、，在组装前，内外表面均要进行喷砂（丸）处理。（7）凡是标准系列换热器、冷凝器、贮罐，在喷（涂）漆前，一律要进行外表面喷砂（丸）处理。（8）凡不属于上述类型，要求范围产品和零部件，如：塔器、非标准系列换热器、冷凝器以及不经过整体热处理也无磁探要求的产品，如图纸无特殊要求，一般不进行表面喷砂（丸）处理。1.2喷砂（丸）处理等级标准。产品零部件表面的喷砂（丸）处理等级标准，有工艺师按产品零部件的技术要求及工艺要求，在下列标准等级中选择决定后，在工艺流程图（或零件综合明细表）中加以规定，下达执行。（1）一级喷砂（丸）处理标准：经过足够长时间的喷砂（丸）

3、处理，完全彻底的除去所有氧化皮，铁锈及其它非金属粘附物、油污等，不留任何异物。其表面应呈金属灰白色（其中铸铁件表面呈铁灰色）。一般需喷（涂）铝或其它有色金属及需擦伤和出口的产品和零部件表面，采用一级喷砂（丸）处理标准。（2）二级喷砂（丸）处理标准：经较长时间的喷砂（丸）处理，除去氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等，允许有点状紧附的氧化皮存在。其表面应呈金属灰色（其中铸铁件表面呈暗灰色）。一般经整体热处理或个别零部件为铸钢（铁）、锻造件，且表面不要求加工，只要求喷（涂）漆的产品外表面，需要喷（涂）油漆、环氧、酚醛树脂等涂料耐油、防锈、防氧化产

4、品的内表面，以及需喷(涂)的较为隐蔽的表面，如产品支架内侧表面，支座底座和内侧表面，较小的内孔等表面，采用二级喷砂（丸）处理标准。（1）三级喷砂（丸）处理标准：经过一定时间的喷砂（丸）处理，除去疏松的氧化皮，铁锈及其它非金属粘附物、油污等，允许有紧附的氧化皮及锈迹存在。一般需进行机械加工的锻件，铸钢、铸铁及精铸件表面，采用三级喷砂（丸）处理。2.油漆和机加工面的涂油保护：2.1产品经检查科对各项制造质量检查合格后，方可进行油漆。油漆前产品表面应干燥，凡影响油漆质量的杂物如油污、铁锈、焊接飞溅物等，应予清除（不进行喷砂<丸>处理的由装配工段清除）

5、。2.2油漆应具有出厂合格证明书，超过有效贮存期的油漆必须经检查部门重新鉴定合格后，方可使用。2.3设备涂漆遍数，油漆牌号等技术要求按产品图纸要求进行。凡设计不提出特殊要求时，一般不作专用喷（涂）漆工艺。2.4设备表面的漆膜应当均匀，不应有疏挂气泡、龟裂、剥落等缺陷。2.5设备标牌等凡不需涂油漆处，涂漆时应复盖保护，如有油漆涂污时应予清除。2.6油漆未完全干燥时，不应超吊，防止破坏漆面，漆膜如有擦伤，必须补涂，且颜色应和原油漆相同。2.7分段或分片发货的产品在分段（片）焊缝坡口附近100mm区域内不涂油漆，应漆专用防漆油。2.8精加工面如二级螺

6、纹，密封面、较高精度配合面等应漆无酸性工业凡士林，一般加工件表面应漆防锈油脂。3.有关工艺规定：3.1对于同规格尺寸，但材质不同的零部件，表面处理时，必须分类进行，分类存放，严防材质混淆不清。3.2同一零部件，由碳钢与不锈钢组焊后，已经机械加工，且加工精度，光洁度要求较高，表面处理时，应采取保护措施，防止酸液喷漆在碳钢加工表面上，表面处理后，应立即擦干飞溅之酸液及水珠，防止加工面的锈蚀。3.3经过热加工的各类产品和零部件，喷砂（丸）后，表面允许有紧附的氧化皮存在，其面积每块最大不得超过20x20mm，氧化皮面积超过上述要求时，且用喷砂（丸）不易

7、除掉时，对碳钢及Q345R类普通低合金钢允许局部作火焰加热再喷砂（丸）的方法除掉，对于Cr-Mo低合金材料，一般不得用火焰加热的方法，只能用机械方法除掉，必要时需经由技术部门同意。3.4对于要求整体热处理的产品，热处理前内外表面必须认真检查，对超过规定的缺陷修理完毕，并经检查同意后才能进行下道工序热处理，产品整体热处理后，再不准补焊。3.5对于不经过整体热处理表面也不进行喷砂（丸）处理的产品，必须由装配工段彻底清铲焊瘤，焊渣飞溅及油污等，对其表面划伤凹坑，咬边等超过规定的缺陷应进行补焊并修磨平滑，未超过规定的划伤，弧坑等，应修磨使之圆滑过渡。3

8、.6产品和零部件，在喷（涂）漆前，必须由辅助工段用机械或手工方法清除所有字样，（不包括所有钢印）如产品号、探伤、检查、返修、合格……等字样。油漆工艺守