利用成组技术实现半刚电缆组件生产

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1、利用成组技术实现半刚电缆组件生产孙仰平（中国电子科技集团公司第41研究所）摘要：木文简要介绍了半刚电缆组件生产的主要工艺流程，分析了原流程存在的问题，介绍了釆用成组技术改进后的工艺布局和流程及其优点。关键词：成组技术半刚电缆组件生产布局生产周期引言生产布局是企业经营管理中的重要事项，它直接影响企业的生产运作效率、生产成木、生产周期等。生产布局中较常见的是功能性布局，即把功能相同或相似的设备摆放在一起。这种布局在大批量生产时有其合理性，但是随着市场竞争的加剧，客户个性化需求越来越多，大批量生产模式越来越不能适应市场需要，很多企业逐渐转向多品种小批量生产

2、，生产布局也必须跟随而变，才能够满足生产模式变化的需要。半刚电缆组件在仪器仪表行业中有着广泛的应用，我们原有的生产流程釆用功能性布局，设备按类型分布在各工序，分别完成各自加工任务。这种布局生产周期长、效率低，难以满足多品种小批量生产的需要，因此我们进行了改进，釆用成组生产方式优化布局，取得了良好效果。1半刚电缆组件生产原工艺流程原流程简单说明如下：下料：按所需长度完成电缆下料（留有余量），钳工手工完成：剥头、倒角、截长：完成电缆剥头、倒角，按折弯所需长度截长，由车床完成；折弯成型：按照尺十要求完成电缆折弯成型，由钳工用模具手工折弯;焊接：完成电缆接头

3、的焊接，由电装车间完成。测试：完成电缆组件的指标测试，由调试车间完成。入库：测试合格后入中转库。以上流程中，每个工序后都要检验，工序间需要周转等待，耗费的生产周期非常长，可以看出，整个生产过程中存在大量的周转、等待和检验吋间，存在大量非增值活动的浪费；生产周期太长，即使一根总生产吋间不超过一小吋的电缆，从计划下达到入库也需1一2周，如此长的生产周期难以适应市场需要，因此有必要改进。2利用成组技术实现半刚电缆组件生产为解决原流程存在的问题，我们进行了优化和改进，引进、自制了一些专用设备新布局利用成组技术，按工艺流程定位设备，在一个单元内完成生产的全过程

4、。考虑各工序间的交互关系，采用U型布局，使各工序间交互吋路径最短。和原流程相比有如下优点：2.1物流更顺畅，电缆在各工序间交接便利，节省大量周转吋间，消除了物料周转的浪费。2.2生产采用一个流，上道工序完成后马上转下道工序，物料不必象原来一样在每道工序前排队等待，不再需要等待时存放的空间，dJ用场地面积得以减少。2.3改变检验方式：原来每道工序后都必检，现在消除了不必要的中间检验，只在折弯成型后检验一次，可确保电缆外形尺寸符合要求。电装检验原来主要检验电缆焊接的外观，指标仍然要靠测试验证，因此现在合为一步，测试吋兼检外观。由于工序集中，现在可以完整完

5、成一根电缆组件先首检，测试合格后再批量生产，有效避免分工序检验的风险。2.4缩短生产周期以上为改进后的生产周期示意图，由于基本消除了周转时间，大大减少了排队等待吋间和检验吋间，因此总生产周期得以大大缩短。批量生产吋平均周期由原来的3-4周缩短为7-10天，少量生产吋由1-2周缩短为1天，个别急需的甚至可以在1-2小吋内完成，快速反应能力大大增强，能够很好的满足市场供货急需及科研试制的需求。2.5减少人员原流程涉及多个工段和车间，参与人员（操作人员、检验、调度等）达15人以上，而现在仅需1一2名操作人员、1名检验（兼职），调度仅需派工1次就不用再管，人

6、力成本大大降低。2.6单元式生产，使得生产调度更具柔性，以前改换品种生产需要通知多个工段、车间，需要停止多个正在进行的任务，往往带来很多麻烦；现在切换品种只需通知本生产单元，由于是一个流生产，每个品种的生产随吋可以停止和启动，换线快捷。半刚电缆组件生产改用成组生产方式，效率提高、生产周期缩短、成本降低，带来的好处很多。金融危机给中国企业带来很大的压力，很多企业面临生死存亡的考验，而改进生产模式，提高生产管理水平，是渡过危机的一条重要途径，希望本文能够带来一些启示。参考文献：[1】党新民，苏迎斌，蓝旭《制造业效率提升技法》.北京大学出版社2008年.[

7、2】福友IE研究会.《变种变量吋代IE的应用》.厦门大学出版社.2007年.[3】傅和彦（台湾）.《工厂管理》.厦门大学出版社.2007年.