浅谈在用立式锅炉的节能降耗

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1、盐类。(4)相互反应给水中原溶解度较大的盐类和锅水中苏他盐类、碱反砬后，生成难溶于水的化合物，从而结生水垢。一些盐和碱相互反应如下：Ca(HC03)2+2NaOH→CaC03↓+NaC03+H20CaCI2+Na2C03→CaC03↓+2NaCI(5)水渣转化当锅内水渣过多时，而II又粘，如Mg(OH)2和Mg3(P04)2等，如果排污不及吋，很容易由泥渣转化为水垢。2、水垢的分类(1)碳酸盐水垢：是以钙簇的碳酸盐为主要成分的水垢，其中CaCO3>5O×10-2.硫酸盐水垢：是以硫酸钙为主要成分的

2、水垢，其中CaS04>50×10-2。(2)硅酸盐水垢:当水垢中的Si02>20×10-2吋，属于这类水垢。(3)混合水垢：这种水垢有两种组成形式：一种是钙簇的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐以及氧化铁等组成的混合物，难以分出哪一种是主要成分；另一种是各种水垢以夹层的形式组成为一体，所以也很难指出哪一种成分是主要的。锅炉运转一段时间后，如果水处理工作不佳，水质不合格，锅炉管内、锅筒内就会结生水垢。水垢的导热性能差，水垢内各层次结构不同等原因，导热性也各不相同。水垢的导热系数很低是水垢危害大的主要原因。仅为钢板的数十分之一到数百万

3、分之一(钢板的导热系数为58W/m.K)。锅炉结垢，不仅对锅炉安全运行造成极大危害，而且使燃料大量浪费。锅炉结生水垢后，应该采取积极措施清除。0前清除水垢的方法冇机械、人工、化学除垢三种方法。机械除垢比较简单，但不彻底，故很少使用。人工除垢也是不彻底的，只有人能够进入的部位才能清除。化学除垢以酸洗、碱煮方法使用较为广泛，尤以酸洗方法被人们接受，其特点是清除水垢比较彻底，而且能使老垢溶解，可通过排污管排除。使用单位在选择除垢方法吋，应根据锅炉结垢情况而定，不可盲0,否则达不到最佳除垢效果。清除水垢只是一种补救措施，而关键的是要预防水垢的生成，也就是说要搞好

4、锅炉不处理工作。B前在用锅炉使用单位的领导，对水处理工作不够重视占有相当大的比例，有的水处理设备损坏了不修理；有的树脂流失和失效而不及吋补充更换；有的不安排专职水处理操作工和化验人员，没建立健全岗位责任制，对于炉内加药处理的，加药斗只是一种摆设，根本没有定期加药，因而，水垢的生成是不可避免的。GB1571-2001中规定额定蒸发量小于2T/H且额定蒸汽压力小于等于l.OMPa的蒸汽锅炉，采用锅内加药处理的，给水总硬度必须小于等于4mmol/L,而实际检验工作中我们发现，一般单位的总硬度都超过6mmol/L。如果每-个锅炉使用单位都能重视水处理工作，不仅能

5、保证安全，而且还能节约大量燃料，可以说是“一本万利”的。二、加强锅炉房热工设备及输送管道保温和维护保养，消火渗漏现象，保证设备完好对锅炉房内热工设备及管道保温（含室外输送管道），其目的是减少向周围空气中散热，达到节能，满足生产和生活需要的压力和温度。锅炉房内热工设备，一般有汽包，热交换器、热水箱、余热冋收设备等，输送管道有蒸汽、热水管道。由于这些热工设备和输送管道的温度比空气温度高得多，于是热量就会不断地向四周空间传递散失，因而降低了介质的温度和质量。在一般人看来，保温措施对节能的影响好象不是很直接的，也就是说不很明显，其实不然，只要通过保温的对比计算，

6、就不难看出其真正的实际效果，结论是保温与不保温大不一样，一般敷设保温层后，可使散热损失减少90%。锅炉房内渗漏现象，是比较常见的。渗漏不仅会对锅炉周围钢板造成腐蚀，使之减薄，危及安全运行，而且渗漏出的热水以及蒸汽会渗透到保温层中后凝结成水使保温材料失去保温效果，浪费人量能源。对于蒸汽锅炉，漏汽在平吋不引人注意，好象不多，但算起帐来可就不少了。三、充分利用锅炉烟道余热，提高给水温度锅炉在运转时，排烟温度都是较高的，一般快装和散装锅炉的排烟温度在250°C左右，而小型立式锅炉由于烟气在炉膛内停留时间短，排烟温度可达400°C左右。在检验工作中，我们发现有不少

7、单位将省煤器弃之不用，有的干脆取掉了省煤器，这样使得锅炉烟道余热未充分利用，白白浪费。四、提高司炉人员操作水平，确保锅炉低耗正常运行司炉人员是锅炉的主要操作者，锅炉是否能保证低耗正常运行，与司炉人员操作水平高低有相当密切的关系。笔者认为，司炉人员在操作过程中，要充分认识到操作与节能的关系，司炉人员在锅炉操作过程中，必须根据锅炉型式而合理正确操作。对于小型立式锅炉，应该在向炉膛投煤前，保证煤的混合均匀，即将大块煤敲碎，使其在炉膛内能很快着火燃烧。在干燥的煤中还须掺入5%〜10%的水，苏0地是增加煤的粘性，改善通风，使煤燃烧完全，并减少炉膛未完全燃烧的炭黑粒

8、子的损失。加水过多，不仅达不到预期的0的，反而会延长着火吋间，增加热损失。每次投