广志水库石料场规划与开采设计

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1、2.石料场情况及开采条件2.1料场概况本工程混凝土面板堆石坝用堆石料场选在坝址上游1.3km处的库区河谷沿岸，料场范围内最低高程为1180m，最高高程为1250m。料场上游为一较大冲沟，下游为一小冲沟。料场范围内岸坡上部局部出露中更新统洪积（Q2pl）浅红、棕黄色低液限粘土层，为无用层。基岩岩性为二叠系上统石千峰组第四岩组（P2sh-4）灰紫、浅灰色薄-厚层状中细粒长石砂岩夹紫红、砖红色薄层砂质页岩、砂质泥岩、泥岩，局部夹不稳定层间碌岩。为宵用层。开采范围内为6〜8层砂岩夹薄层页岩、砂质泥岩，最大开采厚度60m。岩层产状为N30°〜50°E/NW&ang

2、;8°〜14°，岩层倾向上游偏/G•岸。岩体中主要发育三组节理裂隙：①N20〜30°W/NE或SW∠75〜85°;②N30〜50°E/NW或SE∠62〜87°;③N70〜85°W/SW或NE∠73〜86°;裂隙发育中等，充填泥土或半充填。岩层强风化层厚度2〜3m,为无用层。料场开釆下限高于地下水位。2.2质量评价据取岩块样室内岩石试验资料，弱风化层长石砂岩干密度为2.57〜2.62g/cm3,平均值为2.60g/cm3,岩石单轴饱和抗压强度为37.9〜92.4MPa，平均值为60.5

3、Pa,多为坚硬岩，岩石本身强度较高；岩石冻后抗压强度为36.4〜91.9MPa,平均值为59.6MPa;软化系数为0.46〜0.73,平均值为0.63,为不易软化岩。该料场岩块样冻融损失率为0.01〜0.03%,平均值为0.02%,冻融损失率不大，小于1%;冻融系数0.96〜0.99，平均值为0.98,受冻后强度降低一般不大，干密度平均值为2.60g/cm3，大于2.40g/cm3。该料场弱微风化岩层可以作为堆石料的料源使用，可用来加工主堆石区及下游堆石区石料。在开采使用吋须将料场中的泥页岩等软弱层剥离。2.3储量评价采用平行断面法进行储量计算，储量计算下限（或开采下限

4、）按高程1180〜1185m控制。经计算，无用层体积为39.6万m3,有用层储量为250.1万m3，利用率为86%。该料场储量较丰富。2.料场的规划3.1料场规划原则(1)就地、就近取材，优先选用距坝址较近、采运条件好、覆盖层剥离量小、施工干扰小的料场。(2)不占或少占耕地，少毁林木;尽量采用库区内淹没区的料场。(3)爆破工作面规划应与料场道路规划相结合，并应满足不冋施工时段的填筑强度需要。(4)料源充足，并有一定的超量储备。(5)料场风、水、电系统等辅助设施的布置应满足施工高峰期堆石料的开采作业。3.2规划开采量堆石料规划开采量的计算是根据《水利建筑工程概算定额》及《

5、混凝土面板堆石坝施工规范》，结合料场的实际情况，通过压实方转换为自然方，同吋考虑开采、加工、运输及填筑时的损耗。最终确定人坝堆石料规划开采量(自然方)为22万m3，其中覆盖层为3.1万m3，有用层为18.9万m33.3石料场规划3.3.1开采方式的选择堆石料开采一般有洞室爆破和深孔梯段爆破两种方法，采用洞室爆破，虽一次开采量大，但块度不易控制，超大粒径率高，单响药量大，保留岩体不易保护，易造成环境破坏，开采料二次解小量大；采用深孔梯段爆破，虽一次开采量较小，但块度易于控制，超大粒径率低，单响药量小，岩体易于保护，施工环境较好。综合两种方案的优缺点，选用深孔梯段爆破进行石

6、料开采。3.3.2风、水、电及道路系统布置：(1)供风：堆石料场供风系统供风量为60m3/min，配置3台20m3/min电动空压机。供风管道用一条6吋钢管由机房通至风包，然后用高压胶管从风包接至钻机。(2)供水：空压机循环冷却用水，在机房旁处修建50m3水池一座，配置一台2吋潜水泵形成循环冷却用水。(3)供电：设500kVA的变压器一台，用于空压机、机具修理、照明等用电。(4)道路：石料场布置一条主干、四条支路运输道路，主干起点与右岸施工公路相接，路宽8m。四条支路分别到1195m高程台阶、1212m高程台阶、1228m高程台阶及1245m高程。2.石料开采(1)施工

7、工艺流程为：爆破设计及试验确定开挖方案→测量放线及布孔→钻孔装药→警戒→联网起爆→二次破碎→挖运(2)深孔梯段爆破石料开采采用深孔梯段爆破，分层开采，深孔爆破梯段沿高程1180〜1250m分层布置，层厚一般为15m,开挖边坡为1:0.5。为了确保边坡稳定，后边坡和侧面孔采用光面爆破。在爆破过程中，应遵循高梯段、大孔径、宽孔距、小抵抗线、微差挤压爆破的原则。从高向低分不同梯段逐层开挖，第一层开挖要为下层创造较大的施工平台，顶部梯段高度15〜18m,底部梯段高度10〜15m。堆石料场