钻孔桩技术交底

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1、钻孔桩技术交底1、钻孔准备场地平整压实，采用全站仪精确测定桩位，水准仪测定护简标高，其误差不大于1cm。钻机就位后安装护筒，护筒采用壁厚10mm的钢板制成，每节长度1.20m,直径根据设计桩径确定，制作时较设计桩径大20cm。首先将钻斗中心与桩位中心重合，随即锁定钻杆走行臂位置，开始钻2、钻孔作业钻进过程屮，操作室内的操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，技术人员详尽而准确地记录每次卸于装渣车上的钻渣地质情况，为下步施工提供依据。若出现钻杆跳动，机架摇晃，不进尺等异常情况时，立即停钻检査。当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转数圈，以清除螺杆上的积土，然后停止旋转

2、，提升钻杆，把钻杆上带有的最后一斗钻渣慢慢提离孔位，以防斗齿刮坏孔壁。钻杆提升超过地表后，用铁板将桩孔覆盖，反向空转甩掉螺旋钻杆上的积土。3、清孔钻孔作业完成后，安装钢筋笼以前进行清孔。清孔采用钻机进行，将钻斗慢慢落至孔底，将残余渣土旋入钻斗并慢慢提起卸掉，为安装钢筋笼和混凝土灌注做准备。4、桩孔质量检测钻孔达到设计深度后，要对孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度等进行检查，填写钻孔记录。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm;孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行

3、下道工序。5、安装钢筋笼及导管清孔、验孔合格并经监理工程师检查后，安放钢筋笼。单根桩钢筋笼在加工棚按2节加工，现场安装时焊接成型。钢筋笼使用吊车垂直缓慢吊放，并在孔内放四根临时导向钢管，防止撞击孔壁引起坍孔，钢筋笼要垂直缓慢吊放。钢筋笼安放到位后，用四根定位筋将钢筋笼顶焊在孔门固定架上，以保证钢筋笼在混凝土浇筑过程中的稳定性。钢筋笼安装时按设计的桩位安装超声波检测管，管口应封闭以防泥浆或混凝土进入。钢筋笼安放完成后，安放导管。导管采用内径为4)300mm内壁光滑的钢管制作，底节3m，普通节2m，加配lm、0.5m长的调节导管。导管在安放前要通过试拼和密封性检查。导管插入时要缓慢T放，防止

4、碰挂钢筋笼。导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底深度控制在距孔底25〜40cm位置。6、灌注水下混凝土导管下放完成后，测量孔底沉渣厚度不大于300mm，及时快速灌注水下混凝土。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车水平运输，将混凝土直接灌于漏斗，吊车配合垂直提升漏斗和导管。初次灌注封底混凝土数量必须经计算后确定，保证封底后导管埋入混凝土中的深度不小于lm。水下混凝土坍落度拟采用18〜22cm,粗骨料粒径不大于导管

5、Aj径的1/8及钢筋最小净距的1/4,且不大于4cm。灌注中，由专人负责测量混凝土谢的高度及导管埋入混凝土深度，并作好记录，以便指导拆拔导管，防止导管埋置过深提升困难或导

6、管埋置过浅拔出混凝土面而造成断桩事故。浞凝土灌注高度要高出设计桩顶面高程0.5〜1.0m，以确保桩身混凝土质量。混凝土灌注过程中，必须采用泥浆泵将泥浆抽入泥浆池，保持孔内水面高程和对孔壁的侧压力。泥浆池大小根据施工需要确定，必须防止泥浆漫流，污染环境。7、桩基检测桩基混凝土施工时，按规范要求做混凝土抗压试件。桥梁桩基逐根采用超声波和小应变无破损法进行检测，监理工程师对混凝土质量有异议时采用钻取芯样进行检测。四、钢筋笼制作技术要求1、钢筋表面应洁净、无锈蚀；2、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直；3、钢筋接头采用搭接双面焊缝，焊缝总长度不小于5d(d为钢筋直径)；4、钢筋接

7、头应设置在内力较小处并错开布置，错开长度不小于30d且不小于50cm，在焊接接头长度区段

8、Aj接头面积不大于50%；5、钢筋的交叉点运用扎丝绑扎结实，必要时可点焊焊牢；6、钢筋笼的混凝土保护层厚度必须满足设计和规范要求;