显示控制仪表与plc系统组建

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1、显示控制仪表与PLC系统组建1引言在系统工程控制项目中A1显示控制仪表己广泛的安装在设备、系统内与其他仪器组合在一起使用。本文将对显示控制仪表与PLC组合集成应用的优点方法及应用进行分析介绍。现场控制系统的设计过程中，不但要考虑采用哪种控制设备，需要考虑使用目的，现场操作使用过程，耍施工布线、盘内配线简单，还耍考虑设备接续的兼容性，能连接多少台？连接的距离多远？怎样处理数据？通讯的速度？此外，维修的便利性、幵发设计的工时、成本等多在项目的考虑之中。2把温度数据读取到PLC的优点2.1方案分析在显示控制仪表的基础上进一步

2、增加通信功能，提高了显示控制仪表的附加值。通过通信功能把测量数据送至电脑、触摸屏或PLC,以此可以管理、分析温度数据，有利于高质量的生产管理。为了实现复杂的机械动作，在设备上采用PLC的案例越来增多。PLC随着控制技术的不断发展进化，现在其功能己接近于电脑。PLC不但可以处理字节等数据，而且还可以与外部仪表进行通信。用PLC的P1D运算功能的温度模块，需要编写程序，复杂繁琐费时，而且还需要编程人员有PTD控制的专业知识。一旦PLC故障，则温度控制部分也就停止工作了。把调节PTD控制部分交给外部显示控制仪表来执行，PLC

3、仅提供逻辑控制等信号，充分发挥外部显示控制仪表具有多种功能，可以实现许多PLC无法实现的功能。由于显示控制仪表部分是独立的，即使PLC故障而导致设备的动作停止，也可以继续进行P1D显示控制。HMT触摸屏近期的发展中最为重要的突破在于，该产品采用了高性能RISCCPU、32M大容量内存和可任意扩展1〜4G的CF闪存卡存储功能，具有了海量记录数据的功能，实现了数据、报警记录功能，将一个完整的工业现场的数据记录在CF闪存卡内，随时读取保存。2.2方案优点显示控制仪表和PLC配合使用的优点归纳如下。(1)大幅度地减轻PLC的负

4、担；(2)用显示控制仪表独自具有的功能实现PLC不能实现的功能；(3)实现了控制风险分散；(4)在触摸屏或电脑上同时显示顺序状态和控制数据显示状态；(5)根据工况状态来控制设备的运行；(6)以履历的方式显示警报以及与设备的联系；(7)容易变更每种产品的参数设定；(1)进行温度的程序配方控制设定；（9）实现了电脑或触摸屏扩展CF闪存卡存储功能，来记录数据高质量的生产管理。3温度控制器与PLC的集成方法如上所述，显示控制仪表和PLC配合使用的优点受到设计和现场技术人员的好评，己被广泛应用。因为当初显示控制仪表的数据以电脑管

5、理为主，开发显示控制仪表的通信协议时，首先考虑的是与电脑的连接。各个显示控制仪表、PLC厂家之间的通信协议各自独立，没有统一规定。为了把温度控制器和PLC接续，需要两者的通信接口和协议一致。在PLC的RS485自由口编写通信程序。2.1把对方仪表的协议以任意地址编写程序的方法大多数PLC为了与外部仪表进行通信，可以配合仪表的协议而编写程序，所以在PLC侧编写收发信的通信程序，做成外部仪表可以理解的数据排列就可实现通信。采用这种方式的比较多。3.2实际应用工业场合中，用1台PLC按制器连接多台显示按制仪表来按制温度.液位

6、.流量等.灵活地控制多台仪表，以达到设计控制目的。可编程控制器用RS-485通信指令，方便的实现与多台厦门［宇电］AI仪表的串行通信.成功的实现了用单台控制器对多台仪表的灵活控制。可编程控制器允许在一个RS-485通信接口上连接多达101台［宇电］仪表，仪表大于60台时，需加一个RS-485中继器，RS-485通信口通信距离长达1.2KM以上。宇电AI仪表的串口通信协议对于AI仪表其通信方式为RS-485,（1个起始位，1个或2个停止位，8位数据，无奇偶校验）通信传输数据的波特率（1.2K2.4K4.8K9.6K19.

7、2K可在仪表巻数baud中设定）系统的总体设计图1为系统的总体设计方框图，这里重点突出可编程按制器与AI仪表RS-485接口部分。在工业现场,RS-485通信是应用较多的一种通信方式，图中可编程控制器通过RS-485通信接口与多个AI仪表相连接，最多可达到101台，每台仪表被赋予各自的地址码，用以识别身份，（地址码可在仪表参数Addr中设定）.这样可编程控制器的RS-485通信口便能通过通信线对挂在下而的所有仪表进行控制操作。触摸屏用于写入和显示仪表运行数据gongkong.com；带有RS-485埃口控制雅图1系统的

8、总体设计方框图，RS-485AI显示控制仪表本例采用可编程控制器和AT仪表进行RS-485通信,实现了单台控制器控制多台AI仪表的任务，并能实时检测各仪表的运行状态，整个系统控制灵活方便,方案结构简单，开发成本低，周期短，既使在恶劣的工业环境下也能稳定工作。如下例：冷库控制：温控器通讯、温度监控记录、定时除霜、随着产品种类冷冻冷藏