[工学]减速器课程设计

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1、目录一、传动系统的方案设计……….……………………………….4二、电动机的选择与计算……….……………………………….4三、传动比的分配……….……………………………………….6四、传动装置的运动和运动参数…….………………………….6五、减速器传动零件的设计计算…….………………………….7六、减速器轴的设计…….……………………………………….9七、校核滚动轴承的寿命…….………………………………….13八、键的选择及强度计算…….………………………………….14九、减速器箱体及附件设计…….……………………………….15十、减速器的结构与润滑…….………………………………….1

2、6十一、设计总结…….……………………………………………….17附录、参考文献、装配图、零件图12设计题目：V带——单级圆柱减速器设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器给定数据及要求已知条件：运输带工作拉力F=2400;运输带工件速度v=1.5m/s(允许运输带速度误差为＋－5%)；滚筒直径D=400mm;两班制，连续单向运转，载荷轻微冲击；工作年限5年；环境最高温度35度，小批量生产1-电动机2-带传动3-减速器4-联轴器5-滚筒6-传送带12计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计单级圆柱齿轮减速器(1)工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用年限5年，小批量

3、生产，工作为二班工作制，运输带速允许误差正负5％。(2)原始数据：工作拉力F=2400N；带速V=1.6m/s；(3)传动方案拟定:V带传动二、电动机的选择与计算1.本减速器工作环境最高35度载荷轻微冲击,对起动无特殊要求.故选用Y型三相笼型感应电动机，封闭式结构2．确定电动机功率工作机所需功率：Pw=FV/1000=3.84kw电动机的工作功率：Po=Pw/ηa电动机到卷筒轴的总功率为ηa=η1×η2×η32×η42×η5查表11-1得：带传动V带传动：η1=0.96;8级精度的一般齿轮传动:η2=0.97;滚动轴承:η3=0.99;齿轮联轴器:η4=0.99;卷筒η5=0.94总

4、功率为ηa=η1×η2×η32×η42×η5ηa=0.84电动机的工作功率：Po=Pw/ηa=4.6kw查表选定电动机额定功率为5.5kw.3.确定电动机转速滚筒工作转速：nw=60×1000V/πD=60×1000×1.6/π×400=76.4/min按书表2－1和2-3推荐的传动比合理范围，取V带传动比i1’=2∽4，一级直尺圆柱齿轮减速器传动比范围i２’=3∽5,则总传动比合理范围为ia’=6∽20.故电动机转速的可选范围为nw=（6∽20）×76.4r/min=458.4∽1528r/min又因为无特殊要求，不采用低于750r/min的电动机（P11）符合这一范围的同步转速有

5、750、1000、和1500r/min.由有关手册查出有三种适用的电动机型号,又由三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min。三、传动比的分配电动机型号Y132M-6,满载转速nw=960r/min1.总传动比ia=nm/nw=960/76.4=12.6122.分配传动装置传动比ia=ioi(io,i—分别为带传动和减速器的传动比)为使V带传动外轮廓尺寸不致过大，初步取io=3.5则i=ia/io=12.6/3.5=3.6一、传动装置的运动和运动参数1．各轴转速I轴：nI=nm/io=960r/m

6、in/3.5=274.3r/min方案电动机型号kw额定功率kw电动机转速（r/min）同步转速（r/min）满载转速（r/min）1Y132S-45.5150014402Y132M-65.510009603Y160M2-85.5750720电动机型号kw额定功率kw电动机转速（r/min）堵转转矩最大转矩同步转速（r/min）满载转速（r/min）额定转矩额定转矩Y132M-65.510009602.02.0II轴：nII=n1/i=320r/min/3.6=76.2r/min卷筒轴于II轴为同轴：nIII=nII=76.22.各轴功率I轴：PI=Poη1η4=4.6×0.96×0

7、.99=4.37II轴：PII=PIη2η3=4.6×0.96×0.99×0.97×0.99=4.2kw卷筒轴输出功率:PIII=PIIη3η4=4.11卷筒轴输入功率:Pw’=PIIIη5=3.87kw3.各轴转矩电动机轴：To=9550Po/no=9550×4.6/960=45.8N.mI轴：TI=Toioη01=Toioη1η4=152.2N.mII轴：TII=TIiη12=Toioη1η4iη2η3=526.2N.m卷筒轴输入转矩：TN=TIIη3