预制装配式钢筋混凝土检查井的应用

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1、预制装配式钢筋混凝土检查井的应用摘要：随着社会经济技术的发展，为了达到工程建设的降本增效、节能环保，以及降低技术人员的劳动强度，提高工程质量进度，新科技、新工艺、新材料及新技术得到了大力的推广和发展，本文主要介绍工业园区中排水工程预制装配式钢筋混凝土检查井新工艺的应用。关键词：降本增效节能环保预制装配式钢筋混凝土检查井图1Φ1000圆形检查井装配图1预制装配式钢筋混凝土检查井简介预制装配式钢筋混凝土检查井【1】组成主要包括底座、井室、调节块、收口盖板及井盖，组装时可根据现场井深合理选取检查井的组装方式，以确保检查井的安装质量；其中混凝土底座

2、主要用于检查井的支撑，上、下部井室主要用于主分支管的引入及井室高度调节，收口盖板上部安装井盖，如标准井室配置完毕还存在高度差时可采用调节块进行调节。预制装配式钢筋混凝土检查井与传统砖砌、钢筋混凝土井相比，具有现场施工简易快捷、工期短，井室稳定性、密封性、耐久性、环保性好的特点，在满足其质量要求的前提下，对检查井的尺寸配筋等进行优化配置，使其成本降低、经济合理，所以预制装配式钢筋混凝土检查井广泛适用于建筑小区、工业园区及市政工程等的给排水、消防与供热管网工程。2施工工艺施工工艺流程如图所示：施工准备检查井安装支护地基处理及垫层铺设基坑开挖及支

3、护→→→回填闭水试验（如需要）流槽及井盖施工管道与检查井连接支护↓←←←↓验收图2检查井施工工艺流程图（1）施工准备施工前，根据设计的施工图纸，对工业园区内雨污水管网的水平面进行水准控制测量，以确保检查井中心标高符合图纸设计要求，并确定井的中心位置。施工人员要依据施工蓝图中检查井的标高、尺寸以及与井连接的各干支管大小，准确地统计确定预制装配式钢筋混凝土检查井的规格数量，以确保检查井的生产采购。材料采购进场可根据现场沟槽开挖进度进行合理计划，由于井室重量大，为方便组对吊装，可按编号就近井室位置卸载，进场的检查井，认真检查检查井的尺寸质量、编号

4、标识，并附有合格证、检验报告。（2）基坑开挖及垫层施工由于工程为工业园区，室外管线较多，开挖前还应预先对园区内各管线进行深化设计，所以管线综合布置，以避免施工时发生不同管线的交叉碰撞而耽误施工进度。基坑开挖随管沟开挖同时进行，根据施工图纸认真勘察现场情况，确定管线位置及检查井具体布设点，按图纸要求进行测量放线，根据检查井尺寸进行开挖，如遇到有地表水时，基坑还应做好基坑排水工作，并且基坑边坡、四周做好支护围挡；基坑开挖还应注意保护附近的构筑物，就近堆土不得影响周围的环境设施，开挖期间如碰到原有管线设施，应及时报告监理；在检查井中心位置应钉临时

5、标志桩，以控制基坑底部的高程。由于预制装配式混凝土检查井已配套底座，所以基坑夯实后，为使基础达到均匀承载的效果，一般需铺设一层50~100mm的碎石或砂砾垫层【2】。（3）检查井安装图3Φ1000圆形检查井吊装图检查井基坑标高位置复检合格后，即可采用机械和人工配合的方法进行检查井各预制构件的组装。首先检查各构件接口处是否有崩角、崩边、漏筋情况，如发现问题应及时处理，每段预制井构件都设计有相应的装配吊环、预留孔，对称分布在构件外壁四周，起吊时起吊角一般保持大于60°，调整绳索长度以保持平稳有秩序的起吊组装，防止构件碰撞受损。选取合理的机械进行

6、吊装，从上而下逐一吊装各预制构件，起吊过程中人员禁止站在基坑内，防止被重物坠落砸伤，待吊装平稳后，由工人配合组装，并且构件的装嵌处严格按设计规范要求施工。（4）检查井与管道连接图4接口封堵图因为管道和检查井同时配合施工，所以检查井组装完毕后即可把管道铺设至检查井内，管道与预制装配式混凝土检查井连接时，采用水泥砂浆填实插入管端与洞口四周的缝隙形成刚性连接，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。注意管端圆截面不得出现扭曲变形，当管径较大时，在管端处宜设置临时支撑，如采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。管道与检查井连接完毕后，必须在管端连

7、接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏【3】的要求。（5）井盖安装及试验回填图5检查井施工图图对井室上边沿进行复检测量，以确保检查井的标高、水平度准确无误，然后进行流槽施工、井盖安装以及吊装预留口的封堵。当管道与检查井连接工作结束72h后，其接口的水泥砂浆或其它接口材料已终凝并且有一定强度时，污水或者合流管网应做方闭水试验，宜分段进行，以利于观察管道及接口的渗漏情况，按规范中闭水试验【4】的技术要求观察渗漏点，记录渗水量，测定渗水量的时间，及时做好堵漏措施，闭水试验合格后即可回填。（6）工艺特点图6循环水检查井应用图传统的检查井砌

8、筑或混凝土井浇筑施工工期长、工艺复杂，且质量受施工人员技术水平的影响，而预制混凝土装配式检查井组成的构件由工厂按设计标准进行生产，井室质量稳定、坚固耐用、抗渗性好，而且养护简单、