冲压工艺及模具设计课程设计指导书垫

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1、图所示冲压件，材料为钢板，厚度为1mm。试制定工件冲压工艺规程，设计其模具、编制模具零件的价格工艺规程。零件名称：垫片材料：H62（半硬）材料厚度：t=1mm图1一、冲压工艺与模具设计1、冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料H62（半硬）具有良好的可冲压性能。②零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。结论：适合冲裁。2、工艺方案及模具结构类型由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁

2、进行生产。由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。3、排样设计查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：两工件间的搭边：a=0.8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为：20.8mm;条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ=［20+2×1］°-0.4=22°-0.4mm图2排样图确定后排样图如图2所示一步距内的材料利用率η为：η=（A/BS）×100%=（200.96/22.9×20.8）×100%=42%4、冲压力与压力中心计算（1）冲压力①计算图3的冲压力冲裁力Fp=1.3LtT=1.3×2∏×6×1×350图3

3、=17.2（KN）总冲压力F1=Fp=17.2（KN）②计算图4的冲压力冲裁力Fp=1.3LtT=1.3×2∏×10×1×350=28.6（KN）卸料力FQ=KFp图4=0.04×28.6=1.2（KN）推料力FQ1=nk1Fp=10×0.05×28.6=14.3（KN）总冲裁力F2=Fp+FQ+FQ1=44.1（KN）由①、②得F总=F2=44.1（KN）（2）压力中心由于零件在x、y方向均对称故零件的几何中心就是压力中心5、工件零件刃口尺寸计刃口尺寸计算见表1表1刃口尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果凹模Dmax

4、0–△=200–0.021Zmin=0.1Zmax=0.13Zmax-Zmin=0.13-0.1=0.03mm制件精度为：IT14级，故x0.5Dd=(Dmax-x△)+δ0δDd=19.74+0.0180相应凸凹模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.1～0.13之间凸模Dmax-△=12-0。011同上同上Dd=(Dmax+x△)+0-δ同上Dd=12.2150.1550相应凸凹模尺寸按凸模尺寸配作，保证双面间隙在0.1～0.13之间6、工作零件结构尺寸落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb（≥15mm）H=0.35×20=7故取20mm（根据

5、模板规格）凹模边壁厚：c≥(1.5～2)H(≥30～40mm)=(1.5～2)×20=（30～40）mm实取c=30mm凹模板：D=d+2c=20+2×30=80mm查标准Q/320201AQ002·103:故确定凹模板外形为：80mm×20(mm)凸模尺寸：冲孔凸模长度：L=h1+h2=14+20=34mm其中：h1—凸模固定板厚度h2—凹模板厚度凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。凹凸模内外刃口间壁厚校核：根据《冲模设计手册》表8-1得最小壁厚为1.2～1.5mm，该壁厚为4mm，故该凹凸模强度足够。7、其他模具零件结构尺寸根据倒装

6、单工序模形式特点，确定其他模具模板尺寸列于表2序号名称直径×厚（mm）材料数量1上垫板80×64512下固定板80×14Q235(Q275)13卸料板80×12Q235(Q275、CrWMn)14下垫板80×64515上固定板80×14Q235(Q275)1根据模具零件结构尺寸，查标准Q/320201AQ002·103选取中间导柱100×80标准模架一副8、冲床选用根据总冲压力F总=44.1（KN），模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J23-63开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：公称压力：63KN

7、滑块行程：50mm行程次数：160次/分最大闭合高度：170mm连杆调节长度：50mm工作台尺寸（前后×左右）：200mm×315mm9、冲压工艺规程产品型别版次车间工艺规程零件名称零件号（连封面共5页）（另附对照表页）工艺室主任车间主任主管工艺员总工程师年月日批准车间工作程序类别材料毛料种类零件名称零件号第2页A3板料共5页工序号工序名称工作地页次设备名称设备型别工作等级工时定额附注1切料剪床2冲裁开式双柱可倾冲床J23-633去毛刺4检验游标卡尺更改单号编号签字日期更改单号编号签字日期工艺员工艺组长工艺室主任车间切料图片型别零件名称零件号工

8、序号第3页止动件1共3页材料H63硬度设备型别分类设备名称技术条件设备型别编号内容尺码数量1原料尺寸700×910mm2分成条料尺寸46.6×910m