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时间:2018-11-14
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1、AP1000机组安全壳顶封头就位前关键路径分析 摘要:钢制安全壳顶封头(英文缩写为CVTH)就位是AP1000核电机组建造过程中至关重要的一个里程碑节点,对后续环吊可用以及穹顶施工完成有着直接的影响,甚至对整个项目的施工进度控制都具有重要的意义。介绍了三门核电一号机组CVTH就位之前的先决条件以及施工关键路径,分析了其建安进度计划在执行过程中存在的主要问题以及解决措施,并提出建安计划管理和计划控制的重点,为今后AP1000机组建安进度计划管理提供指导和借鉴。 关键词:AP1000;钢制安全壳顶封头;关键路
2、径;进度计划管理 AP1000是美国西屋公司在AP600的基础上开发的先进非能动第三代压水堆核电技术,AP1000机组已经分别在浙江三门和山东海阳核电站开工建造,首台机组将在2014年投入商业运行。AP1000机组建造的特点之一就是不同于已建的压水堆建造施工方式,AP1000反应堆厂房内大型设备都采用“开顶法”4吊装,即在反应堆厂房CVTH就位前用大型吊车将重型设备和模块在厂房外吊装,翻转竖立,然后越过反应堆厂房钢制安全壳筒体顶部实现设备的就位。在AP1000核电站建造过程中有很多的重件吊装工作,CVTH就
3、位前将会频繁地使用大吊车吊装重件。因此在编制施工计划中需要充分考虑到土建与安装的交叉、大吊车使用频率以及设备成品保护等因素的影响。本文将对三门一号机组CVTH就位前施工先决条件以及关键路径进行梳理和分析,总结AP1000机组建安进度计划工作的部分经验,并提出今后CVTH就位前施工计划管理和计划控制的重点。 一、AP1000钢制安全壳简要介绍 AP1000压水堆钢制安全壳是反应堆厂房的内屏蔽结构,由圆柱形的筒体和椭球形的上、下封头以及安装在其上的贯穿件、设备闸门、人员闸门以及环吊梁组成。安全壳筒体共分11层
4、,每层由12块圆弧板拼焊而成,底、顶封头各由64块球壳板拼焊而成。安全壳制作采用模块化组装方式,由底封头、CV-1环、CV-2环、CV-3环、CV-4环、顶封头等六个模块组成,安装完成后的总重量约为3390t,直径39.624m(内径),总高度约65.6m。具体组成结构如图1所示。 二、AP1000安全壳顶封头按计划就位的进度控制意义4 CVTH就位对核岛后续施工的影响主要有两个方面:首先,CVTH就位间接影响一回路主设备安装工作。大型设备及体积较大的设备模块无法通过设备闸门进入钢制安全壳内部,因此安全壳
5、厂房内部任何一个大型设备的到货滞后都会造成CVTH就位滞后,从而影响里程碑节点环吊可用的完成。主泵、一体化顶封头、堆内构件等一回路主设备安装过程都需要使用环吊,环吊不可用将导致后续一回路主设备安装工作无法开展,进而使核岛后续RCS系统移交以及冷态试验开始等关键里程碑节点无法完成,对整个项目施工进度产生很大影响。其次,CVTH就位直接影响屏蔽厂房穹顶施工。如果CVTH无法就位,那么在其上面的屏蔽厂房穹顶的钢结构以及CB20也将无法就位安装,这就直接导致屏蔽厂房穹顶完工的滞后,可能还会影响后续热态试验,同样对整个
6、项目进展有很大影响(如图2所示)。所以CVTH就位是AP1000机组建造过程中至关重要的一个里程碑节点,对于整个项目的施工进度控制都具有重要的意义。 三、三门一期1号机组安全壳顶封头就位前先决条件及关键路径 三门一期工程1号机组CVTH就位前有大量的先决条件,需要安全壳厂房内土建结构施工基本完成以及内部大型设备的就位。详细的先决条件以及关键路径如图3所示。 根据关键路径逻辑图可知,一号机组安全壳顶封头就位前施工活动主要包括安全壳厂房内土建结构施工、主设备就位及安装、CV筒体就位、CVTH本体组装等四个方
7、面。现在就该四个方面的施工先决条件和逻辑顺序分析如下: 1.安全壳厂房内部土建结构 如果要顺利完成厂房内部结构,必须保证安注箱、堆芯补水箱以及相应的设备模块和结构模块等设备及时到货。要求大设备、模块的制造和到货严格按照进度计划完成,否则厂房的楼板浇注等施工活动无法进行,这与传统的施工方式存在很大的区别。安全壳厂房内部最重要的两个平台就是标高107'2"楼板和标高135'3"楼板,现在就其内部土建施工逻辑顺序分析如下:4 (1)标高107'2"楼板施工。标高107'2"楼板施工完成的先决条件有土建施工至标
8、高98'、CA01-05和CA20等大型结构模块就位、安注箱按计划时间到货、设备模块KQ10/11以及KQ22/23、Q233/240/233及时到货、结构模块CA31-37顺利就位。其中CA31-37吊装后至EL107'2"混凝土施工期间本体组装焊接,钢筋安装,与CA01、02、03钢筋标准件连接等工作量大、接口多、施工难度大,设计问题和现场技术问题出现的几率很大,进度风险高。 (2)标高135
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