回转烘干机设计方案5

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1、回转烘干机设计方案一、概述贵公司原材料初水分为20~25%，为满足生产和使用要求，拟打算上一台回转烘干机，使其终水分控制在2~3%，台时产量达50t/h以上，并使其烟气排放浓度达到国家标准环保要求。受贵公司委托，我公司特拟以下处理方案。二、设计依据及相关标准1、贵公司提供的有关资料和数据。2、《水泥工艺设计手册》3、《水泥工艺计算手册》4、《设备有限公司机械产品说明书》三、方案综述目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。该设备的生产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。由燃烧室产生的高温气体与烘

2、干机筒内的物料相接触，使物料中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。这种老式烘干机结构简单、操作方便，但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的热交换，其蒸发强度达50~80kg/h.m30。蒸发能力比普通烘干机提高50~100%，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响

3、接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支撑角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更加充分，效果更好。在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窑同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此，具有热效

4、高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：1、外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。2、内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀性。3、内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。4、LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。5、采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。6、整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。7、低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30%，与立式烘干机相当。8、根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。一、工艺流程图二、结构组成三、工作原理回

5、转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃烧室、排气、收尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干机筒内。湿物料由加料装置进入烘干机筒内，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这是传热过程。物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热和传质过程的同时，由于筒体的不断回转而使物料不断运动，物料从筒体高端流向低端；气体也在排风的驱动下，由压力高处向压力低处流，在气体与物料的运动过程中，物料被烘干后排出机外，废气经收尘后排至大气。四、回转烘干机的选型烘干系统包括燃烧室、烘干机和除尘排风等，烘干机的参数选

6、择和排风机选型是否合理，直接关系到烘干能力和煤电耗。因此必须加以重视。7.1、回转烘干机设计参数：1、烘干物料：原材料2、初水分：13%3、终水分：<=3%4、台时产量：20t/h6、进风温度：400oC7、废气温度：120oC8、原材料比热：0.44KJ/kg.oC9、出料温度：110oC7.2、回转烘干机选型按照此台时要求，高效回转烘干机比普通烘干机要高2~3倍，因为原材料初水分在13%时，其A值一般在20kg水/m3.h。则烘干机小时需蒸发水量W=G×1000×（W1－W2）÷(100－W1)=20×1000×(13-3)÷(100-13)=2299kg/h因此实际烘

7、干时所选烘干机的烘干能力必须满足上述要求，即：G’=0.785×D2×L×A>=W则D2×L>=W/(0.785×A)=2299/(0.785×20)=146(m2)此时，D可取φ2.0，则L>14m为留有一定富余，可选STWHφ2.0×16m涡旋回转烘干机。7.3、STWHφ3.0×25m涡旋回转烘干机技术参数描述表：型号STWHφ3.0×25m制造商：数量1台用途烘干原材料1、性能数据烘干物料初水分%20~252、性能保证终水分%2~3台时t/h50压力损失一般出料温度oC80~110出烟温度oC80~110斜