边坡土方施工工艺

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1、1、编制目的为保证本次基坑边坡支护工程的质量能满足国家有关技术规范和设计部门所提出的技术要求，同时满足院质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和质量目标完成，特编制本工程施工组织设计。2、适用范围本施工组织设计适用于本次基坑边坡支护工程施工的全过程。包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。3、编制依据⑴《广场联合大厦边坡支护设计方案》⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）⑶《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）4、

2、工程概况该工程为基坑边坡临时性支护。支护基坑边坡上部为杂填土、角砾，下部为基岩，坡体高度m。5、技术要求及施工工艺5.1技术要求保证本次基坑边坡支护工程支护范围内大楼基础施工时的稳定性及和平路、中山路道路的安全性、稳定性。5.2施工设计方案根据边坡形态、地层构成、工程特征和上述技术要求，对边坡上部角砾层按连续土钉墙支护，下部基岩部分设计以岩锚支护。详细施工方案及施工程序见设计方案。5.3施工工艺5.3.1施工工艺流程土钉施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→定点放线→打土钉→挂钢筋网→喷射水泥砂浆

3、→土钉压力注浆→拆除脚手架。锚杆施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→锚杆成孔→钢筋放置→重力注浆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→拆除脚手架。5.3.2施工现场部署根据支护施工特点，施工现场部署分两部分，一部分为固定场地，用以堆放材料，做到分类分规格堆放。另一部分为作业场地，该场地随作业面的移动而移动，该场地用以堆放急需用材料、拌料用地、设备停放。5.3.3人工修理边坡对明显凹凸不平的坡面进行人工修坡，人工修理有困难的（基岩开挖困难），采用风镐凿平。为保证支护范围内边坡的稳定性，设计方案要求边坡坡度不应

4、小于1：0.3。5.3.4土钉施工⑴打土钉边坡按设计要求人工修理后，由技术人员测放土钉钉位。施工中采用土钉机打入3.5×Φ48钢管，孔位中心间距、孔深严格按照设计方案（施工中可根据实际地质情况调整锚杆排数和长度）。打入土钉端部焊接预制锥头，土钉打入部分范围内布设注浆孔，间距0.5m，交错布设。15⑵面层钢筋面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。钢筋网片：网片之间为搭接（搭接宽度不小于20cm），网片与主筋之间为焊接。主筋：采用2φ12钢筋，主筋与土钉焊接。⑶喷射水泥砂浆水泥砂浆的配合比

5、设计为M10，可在工作中适当调整，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应控制在8-12cm厚。⑷土钉压力注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比应控制在1:1～1:2，注浆压力不大于1.0MPa。分数次注入直到注浆管内浆液满溢为止。5.3.5锚杆施工⑴锚杆成孔采用机械成孔，孔径φ100。⑵钢筋放置孔中心放置φ18钢筋，钢筋周边焊接对中支架，使钢筋处于孔的中心位置。⑶重力注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比控制在1:1左右，分多次采用重力式注入，下次注入为上次注入浆体收缩固结完成后进行，直到孔内被浆

6、液固结体全部充填为止。⑷面层钢筋面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。钢筋网片：网片之间为搭接，网片与主筋之间为焊接。主筋：钢筋为2φ12，主筋与φ18钢筋焊接。⑸喷射水泥砂浆水泥砂浆的配合比设计灰砂比1:4，可在工作中适当调整，最高不超过1:2，砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射砂浆厚度应在8-12cm厚。5.3.5挡土桩工程⑴施工人员配备施工管理人员2人，具体跟班负责测量定位，施工过程中的质量检查，完成工序的报验、参验以及质量记录整理。施工操作人员60人，主要以人工成孔

7、挖土人员、清运土方人员为主，其他工种穿插。⑵施工准备工作①主要施工机具挖土：空压机、镐、小铲锹、钎、气泵、凿岩机、潜水泵、吊桶、麻绳、防水照明灯具、活动爬梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。电焊机、切割机等。钢筋笼制作：电焊机、切割机、成型机等。混凝土浇筑：桩基采用C20商品砼。②所需的各类材料准备。③作业条件准备a、进一步掌握地下土质、地下水情况以及挖掘的难易程度。15b、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

8、c、施工管理人员应熟悉施工图纸及地下土质与水文地质资料，做到心中有数，办理好定位放线工序的检验手续。⑶施工进度计划安排①基坑东、西两侧共计59个挡土桩孔，均为1200*1000mm。基岩的掘进应投入空压机2台，凿岩机12台。②人员投入：在上部可以用镐、锹，施工段每孔为两人一组，即井下一人，井上一人提升、弃土。③单桩的总施工工期安排：第四系地层，每天掘进5米，木模护壁，继续掘进，基岩每天1m，计划成孔天。见下单桩网络计划。挖土（每天1-3m）定位5下钢筋浇砼①②③④⑤0木模护壁、桩身钢筋制作015