厚度自动控制系统概述

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1、概述厚度自动控制系统(AGC),是英国钢铁协会于20世纪40年代末50年代初发明的，该方法称之谓BIRAAGC。之后日本、德国、美国等发明了测厚计型AGC，称之谓GMAGC。BISRAAGC控制模型中只有轧机参数M，没有乳件参数Q，从理论上讲是不完备的。采用传统轧制力预报模型计算,最大偏差多在20%以上，所以传统的常规的数学模型不能提供足够精确的近似值。即使采用自适应技术，利用实测数据重新计算模型参数，但由于模型本身结构的限制，也难于适应实际生产过程。随着钢铁产品应用的增多，对钢铁板带产品的规格和质量都提出了更高要求，而轧制设备的自动化控

2、制水平是关键，它的性能影响产品的精度和生产率。现代化乳机的水平主要体现在高速、高效、高精度等方面，厚度精度是板材最重要的技术指标。根据要求的板材厚度，设计合适的控制方案，来实现厚度自动控制(AutomaticGaugeControl)。0前，板厚自动控制技术(AGC)已H益成熟，纵向厚差的控制精度基本得到了解决。现代控制理论及智能控制理论与技术也被广泛地应用于乳制过程中的厚度控制。己经取得了巨大成果和经济效益。为了实现轧件的自动厚度控制，在现代板带乳机上，一般装有液压压下装置。采用液压压下的自动厚度控制系统通常称为液压AGC。AGC系统包

3、括三个主要部分：1测厚部分：主要是检测得到的轧件实际厚度；2厚度比较和调节部分，主要是将检测得到的乳件实际厚度与给定厚度比较，得出厚差，此外，根据具体情况和要求，转换和输出辊缝调节量讯号；3辊缝调节部分：主要是根据辊缝调节讯号，通过压下装置对辊缝进行相应的调节，以减少或消除乳件的厚差基本概念1自动化：主要是指以无人化为目标的自动化技术。它是在生产现场为使生产合理化而进行的自动操作和自动化技术的简称2等效刚度：实际工程中联接件或支承的刚度值随转速的变化，它是激振频率的函数.一般在转子动力学分析中，滚动轴承的刚度值采用统计数据，其范围为U10

4、6〜lxlO9Nm，或采用某些经验公式作估算3压下有效系数：空载辊缝该变量与它所引起的带钢实际乳出厚度的变化量比值4弹跳方程轧件出口厚度与原始辊缝及轧机弹跳量之间的关系，5：秒流量控制：利用乳机入口和出口带材长度及带材入口厚度几个测量结果，计算出轧出的带材厚度6相对值AGC:取带钢头某一实际轧制厚度值作为目标厚度，然后在乳制控制过程中，已检测出的出门辗缝值和乳制压力的增量信号来控制厚度，使带钢的厚度都被控制在改0标厚度范围之内,从而使后续带钢达到控制同板差目的控制系统7板带材钢卷包装对冷轧生产效率和产品质量的影响冷轧薄板（包括:电工钢板、

5、不锈钢板、彩板和镀锌板等）通常的供货状态或是按一定规格剪成的板材，或是成卷的带材（统称为板带材）原理厚度自动控制是通过测厚仪或传感器对带钢乳出厚度进行连续的测量，并根据实测值与给定值相比较后的偏差编号，借助于控制回路和装置或计算机的功能程序，改变压下位置，乳制压力，张力，轧制速度等，把厚度控制在允许偏差范围内的方法。将制品的厚度自动控制的在一定尺寸范围内的系统称为厚度自动控制系统，简称AGC应用2050mm带钢热乳机，1880带钢热乳机，2030冷连乳机，1420冷连轧机，ZR-33WF-1820辊轧机等小结厚度是板带钢最主要的尺寸质量指

6、标之一，厚度自动控制是现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分。厚度自动控制是通过测厚仪或传感器对带钢轧出厚度进行连续的测量，并根据实测值与给定值相比较后的偏差编号，借助于控制回路和装置或计算机的功能程序，改变压下位置，乳制压力，张力，轧制速度等，把厚度控制在允许偏差范围内的方法。将制品的厚度自动控制的在一定尺寸范围内。热连轧厚度精度一直是提高产品质量的主要0标，厚度设计模型及自动厚度控制曾是热乳带钢自动化首先实现的功能。冶金工业第一套计算控制系统既用于热连乳精乳机组的厚度设定。冷乳机的生产能力，产品的厚度精度以及板形是人们长期以来研究的

7、三大课题。全连续冷轧机的生产能力有了一个重大的突破，CVC,HVCUCM,UCMW,等控制技术研制的成功，是冷轧板带材的板形有了较大的改善。参考文献丁修堃轧制过程自动化冶金工业出版社于革刚；刘明利；孙瑞涛钢卷包装技术现状与发展趋势浅析冶金设备张杏耀；胡飒英（p500预应力轧机综合测试及分析上海应用技术学院学报（自然科学版）唐云冰；罗贵火；章璟璇；高德平高速陶瓷滚动轴承等效刚度分析与试验航空动力学报邹家祥轧钢机械冶金工业出版社彭燕华现代热连轧自动厚度控制系统冶金工业出版社