变压器真空滤油机冷凝器改进研究

变压器真空滤油机冷凝器改进研究

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时间:2018-11-15

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1、变压器真空滤油机冷凝器改进研究(国网新疆电力公司经济技术研究院新疆乌魯木齐830002)摘要:随着特高压电网建设的发展,高电压等级主变压器对安装工艺的要求也在逐步提升,其中变压器油务处理是变压器处理的核心,直接影响主变压器安装的质量。在变压器滤油过程中,随着真空滤油机的长时间使用,冷凝器中凝结的油会逐渐增加,此时需要停机排油,否则会导致真空泵喷油,对真空滤油机运行的稳定性产生不利影响。停机排油需耗时15〜20分钟,这段时间无法进行滤油工作,影响滤油的温度,降低了工作效率。排油后,恢复滤油时,需要重

2、新抽真空,使得冷凝器排油的工作程序极为繁琐。综上所述,通过设计一种在不停机的情况下进行冷凝器排油的装置,对于提高变压器滤油的效率有重要的意义。关键词:真空滤油、冷凝器、、不停机排油、自动控制1引言真空滤油机[1,2,3]是通过真空蒸发-滤芯过滤方法去除变压器油中的杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要通过真空滤油机主要包括:油罐,与油罐相通的加热器,与加热器连通的真空分离器和与真空分离器相连的真空泵。油经加热器和真空分离器被净化,水分形成水蒸气并经真空泵抽出。为了避免油品进入真空泵,同时,减少排入大

3、气的油蒸汽,通常在真空分离器和真空泵之间设置冷凝器,使气态油品冷凝成液态油并沉积在冷凝器底部,避免油进入真空泵。也有部分水蒸气冷凝成水存在冷凝器底部,其中,液态油占大部分。随着真空滤油机使用时间的增长,冷凝器内的油会逐渐增多,(尤其是在寒冷地区,因变压器油过滤需要将变压器油加热至60°C,油蒸汽的产生会更加明显)。当冷凝器内的油到达一定量时,需要将冷凝器内的油排出,以避免真空泵出现喷汕现象。但是,将冷凝器内的油品排出,需要先将整个真空滤汕机设备的真空破除,即关闭真空泵,打幵进气电磁阀,进而关闭进出

4、汕泵,加热器。当冷凝器内的油排完后,需要重新开启真空滤油机,使得真空滤油机在冷凝器排汕吋无法工作,导致真空滤汕机的工作效率较低。研宄0的是提供一种真空滤汕机的冷凝器用收集器,以避免冷凝器的排油影响真空滤油机的工作,进而提高真空滤油机的工作效率。2真空滤汕机的技术原理通过分离式的冷凝器器室,电磁阀、浮标液位计和电子式真空计,控制系统[4,5】等部分,实现真空滤油机冷凝器不停机自动排油的功能。2.1冷凝器器室(两段式)常规冷凝器为单一器室,将其改进为两个器室,上部器室保留苏冷凝的功能,具冇进气管、出气

5、管和排油管。下部器室为储油室,通过油管和上部器室连接。2.2电磁阀通过电磁阀的开闭,实现排油,破除真空的功能。电磁阀具有体积小,动作可靠,维修方便,价格便宜的优势。a为双向电磁阀,b、c为单向阀,避免外界物质进入冷凝器内,防止破坏真空滤汕的内部环境。2.3浮标液位计浮标液位计主要由磁浮球、传感器、变送器三部分组成。设定值为高液面排油,低液面停止排油,通过对下部器室油面高度的检测,实现冷凝器自动排汕的功能。2.4电子式真空计2.6工作方式打开真空滤汕机,此时冷凝器上部器室和下部器室同时抽真空,为真空

6、状态[6】。蒸发的变压器油、杂质、水蒸气进入上部器室并凝结,然后通过油管进入下部器室。通过浮标液位计检测下部器室的汕面高度,当苏达到设定值需要排出汕的时候,切断排油管的电磁阀a连通,无需破除上部器室的真空,也无需停止真空滤汕机的真空,即真空滤汕机无需停机。同吋打开破除真空的电磁阀b,只破除下部器室的真空,通过真空计监测下部器室的真空度,当苏达到标准大气压吋,打开电磁阀c,即可通过排油管将油排出。当下部器室油排出后,关闭电磁阀b和电磁阀c,打开电磁阀a,恢复正常工作状态。从而在真空滤油机不停机的情况

7、下实现了排放冷凝器汕的工作,进而提高了真空滤汕机的工作效率。3实验结果及数据分析改进后的真空滤汕装置,其特点如下:(1)采用两段式冷凝器器室,实现真空滤油机不停机情况下排油。(2)通过浮标液位计、电子真空计采集信号,依据设定的逻辑关系,通过电磁阀实现全自动控制。3.1安全保证方面冇效的避免变压器油真空过滤过程中,因冷凝器排油造成的停机,加强了汕务处理的连续性。防止过多汕蒸汽进入真空泵内部,导致其发生故障。同吋,减少了操作步骤,减少了因操作人员个人技术水平不足,错误操作真空滤油机而造成的损失。3.2

8、质量保证方面变压器汕务处理能够连续进行,冷凝器排油的吋候,对内部真空影响小,防止杂质进入变压器油。3.3社会效益方面科技成果创新性地采用真空滤汕机两段式冷凝器布置,在南蔡500kV变电站工程,静海500kV变电站工程,伊犁750kV变电站扩建工程中推广应用,有效提高变电站变压器安装安全及质量水平,保证电网建设长期稳定运行,提供安全稳定、洁浄高效的能源,社会效益明显。3.4经济效益方面每次真空滤汕机停机排出冷凝器中的汕,需要耗吋15〜20分钟。约等于0.042台班,采用创新技术后,不

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