布袋除尘器施工方案

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1、第二台烧结机技改项目（一标段）配料除尘站布袋除尘器安装施工方案编制：审核：批准：湖北省建工工业设备安装有限公司二0一一年七月十四日10审核会签栏10目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施10一、工程概况：配料除尘布袋系统是烧结工程的配套项目，由配料室的仓顶卸料、转运、圆盘给料、一混等各除尘点组成，设长袋大型脉冲滤袋除尘器，处理风量260000m3/h，重量约140吨。采用灰斗+埋刮板输送机+贮灰仓+加湿机+工艺胶带机的方式放灰。布袋

2、除尘器过滤面积4000m²，下部锥底顶部椭圆封头，中部为圆筒体。筒体壁厚为δ=8mm钢板，材质为Q235A，筒体内安装过滤布袋。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。布袋除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。布袋除尘框架高度为20.8m，由6

3、个门型架及横梁联结而成，其上有2层平台，钢梯直达20.8m平台。钢柱制作完成，安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。二、施工机具及劳动力计划：⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员袁泽龙电话13085234312专职安全员王志勇13972968668技术员曹四江13871847305钳工4人铆工4人；电焊工6人起重工6人；油漆工2人其他8人安装电工：1人；辅助人员：8人。项目部所有人员能够精诚协作，按绝对工期50天内保质保量完成本次安装任务。10⒉施工机具：25t汽车吊一台、50t汽车吊一台

4、、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。一、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出

5、厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。二、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封

6、底焊接。制作要求：⒈对口错边量不大于1mm；10⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%；⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等

7、安装焊接完成后补刷。⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度。五、安装⒈基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。安装工艺：布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履

8、带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。　　布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”10中心线。布袋除尘器第一段吊装