78m2烧结机烟气脱硫项目方案书

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1、78m2步进烧结机烟气脱硫装置项目方案书目录1.前言12.工程条件及烟气参数33.脱硫建设条件54.脱硫工艺的选择85.项目方案总体布置说明176.主要设备清册187.生产组织及人员编制238.项目实施初步安排249.运行成本估算2510.主要技术经济指标2611.附图及其它27专题1LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺描述28专题2脱硫系统组成39专题3180M2烧结机烟气循环流化床（干法）脱硫装置471.前言福建龙净脱硫脱硝工程有限公司根据福建三金钢铁有限公司提供的设计条件，本项目拟采用龙净开发的专门用于烧结机烟气脱硫、脱酸的“LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫

2、工艺”+布袋除尘工艺，系统按一机一塔进行配置，共1套脱硫装置。脱硫除尘系统的工艺流程为烧结机→原电除尘器→原主抽风机→脱硫塔→布袋除尘器→脱硫引风机→烟囱排放。采用CFB-FGD干法脱硫工艺较传统的湿法脱硫工艺相比，具有以下的主要优势：1)对负荷及烟气含硫量适应能力强：福建龙净的“LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺”设有清洁烟气再循环装置，特别适用于烧结机运行需要及多机共用一塔的工艺布置，烧结机低负荷运行时确保脱硫系统正常稳定运行。2)LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。3)由于LJS烧结机烟气循环流化床

3、干法脱硫工艺具有巨大的比表面积吸收剂，可以吸附成气溶胶状的SO3粒子，从而脱除几乎全部的SO3，因此，烟囱无需防腐。一是可节约停机实施烟囱防腐的时间（至少50天）；二是可节省烟囱的防腐费用及今后的维护费用（至少需要几百万元）。4)福建闽光三钢180M2烧结机烟气脱硫采用LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺，于2007年10月顺利通过72小时的试运行，SO2排放浓度低于400mg/m3，脱硫率也稳定在90%以上，最高达98%。同年11月底，福建省环保环境监测中心站对该装置进行监测，监测结果优于设计值。成功投运后，于2008年初承揽了福建闽光三钢130M2+220M2烧

4、结机两机一塔、福建三安180M2+2×60M2烧结机三机一塔脱硫工程以及上海梅山钢铁股份有限公司4＃400m2烧结机烟气脱硫改造工程合同。1)由于LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺是一种脱硫除尘一体化的工艺，脱硫后采用布袋除尘器，可以达到50mg/Nm3的高环保标准要求，以弥补烧结机高比电阻对机头电除尘器的不利收尘。2)采用烟囱背后旁路布置，后续脱硫系统的建设不影响烧结主机的正常运行，只需不到十天的停机交驳时间。3)脱硫系统不用防腐，整体占地面积小，造价低，今后的维护费用小。4)脱硫塔出口的烟温为70℃以上，无需再热排放，烟囱出口烟气流速较高，不会产生白烟，不影响

5、烟囱的自拔力，出口粉尘、NOx的落地浓度较低，满足排放要求，对周围环境影响小。5)无废水排放，且可脱除95％以上的重金属，符合工业用水零排放的要求。6)LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，而在湿法工艺中由于吸收液为酸性，无法脱除这些污染物。7)启停方便，烟气工况适应性强，对各种SO2浓度烟气均能有效进行净化，设有清洁烟气再循环系统，对烧结机烟气负荷的变化均能快速适应。8)技术成熟、可靠，适合烧结厂实际，设备可靠，经济上有好的性价比。烟气参数1.1工程原始参数项目单位参数备注炉型烧结机数量台1产量m278工况烟气量m3/h

6、520000550000（短时）标况烟气量Nm3/h350000SO2浓度mg/Nm32000烟气温度℃120～140最低80℃、最高200℃(瞬时)烟尘浓度mg/Nm3100设定值1.2烟气排放参数脱硫装置出口烟气排放标准：SO2：<200mg/Nm3粉尘：<50mg/Nm3脱硫效率：>90%并符合《钢铁工业污染物排放标准DB37/990-2008》有关条文规定。脱硫建设条件1.1吸收剂的供应目前脱硫工艺的主要吸收剂为石灰石或生石灰粉。石灰石/石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为吸收剂，LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺采用生石灰作为吸收剂。吸收剂的来源一般为市场直接

7、采购。其品质要求如下：1.1.1石灰石品质要求为CaCO3含量＞90%MgO含量≤2%细度250目筛余量≤5%1.1.2生石灰品质要求目前LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺的主要吸收剂为生石灰。吸收剂的来源一般有市场直接采购、烧结厂自建石灰厂制备生石灰两种方式，其品质要求如下：CaO纯度≥80%活性满足t60≤4min（注：t60表示石灰加水后升温至60℃所需时间，按DINEN459-2标准执行）粒径≤1mm1.2供脱硫用的电、水、汽、气等条件1.2.1电电压等级6kV、380V、220V（照明和检修）、110V，电机功率大于800kW用高压电源