QBT 2677-2004 制鞋机械 打钉装跟机

《QBT 2677-2004 制鞋机械 打钉装跟机》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS61.080分类号:Y99备案号:15144-2005qJ中华人民共和国轻口巨行业标准QB/T2677一2004制鞋机械打钉装跟机Footwearmachines一Heel-nailingmachine2004-12-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T2677一2004HI1舀本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由温州大隆机器有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人:杨永国、盛德山、孔培利。本标准首次发布

2、。标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/T2677一加04制鞋机械打钉装跟机范围本标准规定了打钉装跟机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制鞋生产中使用的气压传动的打钉装跟机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1958形状和位置公差

3、检测规定GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1一1992轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.3-1992轻工机械装配通用技术条件OB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件产品分类3.1型号打钉装跟机的型号规格应符合QB/T1525的有关规定。3.2型式按鞋钉输送方式可分

4、为自动送钉式和手工送钉式打钉装跟机。要求4.1基本要求4.1.1打钉装跟机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。4.2装配质量4.2.1装配精度应符合QB/T1588.3一1992的有关规定。4.2.2送钉箱应安装牢固，不晃动，翻转灵活自如。4.2.3送钉箱的输钉槽、接钉翻板、塑料输钉管要对中，保证鞋钉畅通，不卡钉。4.2.4取钉器与输钉槽的间隙要调整到

5、确保取钉器每动作一次，各输钉槽内只有一个鞋钉下落，不应缺钉多钉。4.2.5接钉器、送钉器和相应的打钉头钉孔对中，鞋钉在输送过程中能顺畅、定量、定位地落入各钉孔中。QB/T2677一加044.2.6打钉压头调整灵活，对不同形状的鞋跟压持定位准确可靠，在负荷作用下不应颤动、偏移、退缩。4.2.7各气管、调压阀、节流阀、电磁阀等气动或液压元件排列整齐、安装紧固，无泄露、不颤动，并便于维护和修理。4.2.8各电气元件排列有序、安装牢固，并便于维护。4.2.9焊接件应符合QB/T1588.1一1992的有关规定。4.2.10各紧固

6、件牢固，无松动现象。4.3整机性能4.3.1工作平稳，动作准确，灵活可靠。4.3.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中8.2.3的要求。4.3.3动力电路的绝缘电阻应不小于1MD.4.3.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min.1000V的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1-2002中6.4的防护规定(无需耐压试验)。4.3.5机器噪声声压级不大于85dB(A).4.3.6气压系统应符合GB/T7932的有关规定。4.3.7打钉压头下压时，复合油缸以不超过5N/cmz的气动

7、压力实现快速行程，然后，以不低于70N彻书sn的气油复合压力实现工作增压。4.3.8打钉动作的执行应由双手同时控制或配有其他安全保护装置。4.4负荷试验对不少于20双鞋进行打钉装跟试验。鞋钉钉尖不应露出鞋跟表面，钉帽略低于内底表面，无断头、倒弯。输钉系统和送钉系统流畅，不卡钉，不缺钉，不多钉。4.5主关件4.5.1活塞杆a)尺寸精度等级为f8;b)调质处理硬度HB201-H日241，表面处理后硬度为HRC55-HRC60;c)对单杆缸，以活塞杆轴线为基准的同轴度公差等级不低于8级;对双杆缸，以两活塞杆公共轴线为基准的同轴

8、度公差等级不低于8级。d)表面粗糙度R。应不大于0.4lxmo4.5.2缸筒a)尺寸精度等级为H9;b)油缸调质处理硬度14B201-HB241;c)以缸筒轴线为基准的端面圆跳动公差等级不低于7级;d)表面粗糙度Ra应不大于0.4}xma4.6外观质量4.6.1油漆件应符合QB/T1588.4一1993中3.1.1,