基于ProE的小音箱侧盖注塑模设计及型腔数控加工

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时间:2018-11-14

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1、III基于Pro/E的小音箱侧盖注塑模设计及型腔数控加工摘要本课题是基于Pro/E的注塑模具设计,通过对制件的工艺分析,确定了模具的设计方案,并绘制了装配图和零件图。设计中采用一模四腔、侧浇口的形式,以及斜导柱分型抽芯机构。设计中主要运用Pro/E软件对模具的型芯型腔进行三维设计,进而利用EMX进行模架的设计,然后利用AutoCAD绘制模具的装配图和零件图。另外,设计中还利用Pro/E进行型腔的数控加工。在本次注塑模设计中,在对制件的结构进行分析的基础上,确定了模具的结构方案。设计中主要介绍了模具型芯型腔及主要结构零

2、件的设计过程,利用Pro/E进行模具的三维设计,使模具的结构更加形象。关键词:Pro/E,注塑模,侧浇口,斜导柱,数控加工IIIDesignoftheMini-stereoSideCoverInjectionMoldandNCProcessingoftheCavityBasedonPro/EABSTRACTThetaskisdesignofinjectionmoldbasedonPro/E.Throughtheanalysisofthetechnologyoftheproduct,wecangetthemouldde

3、sign,assemblydrawingandpartdrawings.Appliedtothedesignofthefourcavities,sidegates,andobliqueguidecolumnpartingcore-pullingmechanism.Pro/Eismainlyusedinthedesignofthecoresmoldcavityonthe3d,thenusetheEMXfortheworndesign,alsouseAutoCADrenderingofthemouldassemblydr

4、awingsandpartdrawings.Inaddition,designalsousePro/EforcavityNCmachining.Inthisdesigningofinjectionmold,thestructureoftheproductinthebasisoftheanalysisofthestructureofthemold,andthesolutions.Designmainlyintroducedthemoldcavityandmainstructuretypecorecomponentsof

5、thedesignprocess,usingPro/Efor3Ddesign,somakethemouldstructuremoreimaginable.KEYWORDS:Pro/E,injectionmold,sidegate,obliqueguidecolumnpartingcore-pullingmechanism,NCprocessingIII目录摘要IABSTRACTII序言11产品成型方案的初步确定21.1塑件结构特征及工艺性分析21.1.1塑件结构分析21.1.2塑件注射成型工艺分析21.1.3塑件的工

6、艺分析51.2模具结构方案初步设计51.3分型面位置的设计61.3.1分型面的设计原则71.3.1分型面的确定71.4侧抽芯机构的设计71.4.1滑块导滑方法71.4.2滑块定位81.4.3斜导柱的安装位置81.5型腔数目的确定81.6合模导向机构81.7排气系统的设计81.8脱模机构的设计91.8.1脱膜结构的要求91.8.2脱模机构的选用原则91.8.3脱膜机构的设计要求91.8.4脱模力的计算101.9成型零件的设计101.10成型设备的选择101.10.1计算制品的体积和重量101.10.2选择注射机111.

7、10.3最大注塑量校核111.11浇注系统的设计121.11.1主流道的设计121.11.2分流道的设计131.11.3冷料井的设计152成型零部件的计算172.1成型零部件工作尺寸计算172.2斜导柱长度和最小开合膜行程计算172.2.1抽拔力和斜导柱长度172.3斜导直径计算182.4塑件冷却系统设计计算193模具相关尺寸校核21III3.1注射机的校核213.1.1注射压力的校核213.1.2锁模力校核213.2模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核223.2.1喷嘴尺寸223.2.2定位圈尺寸223.2.3模

8、具厚度223.2.4模具固定尺寸223.2.5开模行程的校核223.2.6装模部分相关尺寸的校核233.3重要模板尺寸计算及校核233.3.1上模矩形型腔侧壁和底板厚度计算233.3.2型芯支撑板厚度计算234基于Pro/E的模具设计254.1注塑模成型零件的设计254.1.1建立新的模具设计文件254.1.2建立模具装配模型254.2运用EM

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