空压机故障的诊断和处理方法

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1、故障的诊断和处理方法压缩机故障产生的原因是多方面的，排除故障的方法随着机器结构和使用维护者的不同而有所差异。下面首先分析故障产生的原因，然后介绍判断与排除故障的一般方法。1故障产生的原因1.1自然损坏(1)相互运动件的摩擦面，在工作中会产生自然磨损，使其表面的尺寸、形状和质量发生变化，破坏原有的正常间隙，从而使压缩机的技术性能变差，引起故障。(2)压缩机各机件广泛采用螺栓、螺钉连接，在工作中会因震动而自然松动，甚至完全松脱；弹簧经长期使用后，A由高度会降低，弹力会减弱；零件冈过热而退火或因过冷而变脆；各密封装賈因长期使用而失效等，均会造成压缩机故障。1.2使用

2、维护不当在使川中，未严格按照操作规程进行操作，甚至违章操作；维护不当或缺少维护；保管不好而造成零部件损坏，引起压缩机故障。常见的有：(1)在冬季使用压缩机前，未进行预热就起动；起动后不经过自行加温就加大负荷使用；水冷压缩机起动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然加添冷却水，使压缩机急剧冷却，造成零部件严重磨损、变形，甚至爆裂；使用停机后，未及时地放浄冷却水，致使机件冻裂损坏等。(2)未及时地检查、添加或更换机汕，造成机汕数量不符合标准、机油变质；未按时清洗机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使润滑条件恶化，引起零件磨损。(3)米及吋清洁空气滤清器

3、，使滤清效率下降，空气流通阻力增大，进气量减少，引起进气阀、主机等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩气体质量变差，甚至根本无法使用。(4)未及时检查与维护各阀件，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。(5)未及时检验与维护各安全阀，致使其调压过高或过低，造成重大事故隐患。只有全面了解压缩机在使用中的要求及各机件技术状况的变化规律，做到正确使用、及时维护和妥善保管，才能有效地预防由此而产生的故障。1.3修理质量不高压缩机的所有零部件在修理时，从分解、清洗、检验、维修到装配等各个环节，均有严格的技术标准和要求。如

4、不注重修理质量，则会造成压缩机工作中出现故障。1.4设计、制造方而的缺陷由于零部件在设计、制造方面存在缺陷，在使用过程屮突然或逐渐暴露出来，造成压缩机故障。排除故障的方法，可根据压缩机各系统所采用的检测和控制装置的自动化程度而定。H前，对压缩机各系统的检测与控制还处于不断完善阶段。因此，这里主要介绍人工排除压缩机故障的一般方法。2.1弄清故障现象即在条件许可的情况K,重新试机，以再现故障现象。因为故障现象是其原因在一定工作条件下的表现。这些表现一般都具有可听、可嗅、可见、可摸和可测的性质。概括起来不外乎以下儿点：(1)动态反常。如压缩机不易起动、工作吋转速不稳

5、、振动严重及突然停机等。(2)声音反常。如发生各种不正常的敲击声、摩檫声、漏气声等。(3)温度反常。如汕、水温度指示过高或过低，零部件表而温度及压缩气体温度过高等。(4)外观反常如压缩气体屮混有较多的机油和水珠，湿度过大，露点过高；有漏油、漏水、漏气现象。(5)气味反常。如有橡胶烧焦味等。以上5种反常现象，往往是相互联系的，有时作为某种故障现象，也可同时出现。因此，应运用多种手段，尽可能地弄清故障现象。2.2分析故障原因在弄清故障现象的基础上，应对所搜集到的材料进行全而、系统地分析，以“去粗取精，去伪存真”。然后再结合机件的构造、工作原理及其相互关系，综合分析

6、故障产生的可能原因。2.3缩小故障范围由于故障现象是在一定工作条件卜'的表现，如果变更了工作条件，其现象也会随之改变。有时在某种条件下，故障的现象将表现的更为明显。我们在使用和维修的实践中，常用以下方法判断、孤立故障：（1）隔断（接通）法。就是持续或断续地停止（或接通）压缩机最有可能产生故障的某一部分的工作，观察故障现象的变化，以判定故障所在。（2）试探法。对压缩机某些可能产生故障的部件，采取试探性的拆卸、调整或改变工作条件等措施，观察故障现象的变化，以验证故障分析的结论是否符合实际。采用试探法时，应尽量少拆机件，并保证所拆机件能够恢复到正常状态，不会造成不良

7、后果。同吋，应避免多个部位或同一部位的多项拆卸和调整，以防互相影响，引起判断失误。（3）比较法。经过分析判断，认为某机件引发故障的概率很高时，可将该机件用同类新品替换或与苒它部位的相同件对换，然后使K工作，观察故障现象的变化，并对前后现象进行比较，判断该机件是否发生了故障，或者判明故障发生的部位。以上介绍的方法，在一定程度上可以说是经验法。对于熟练者来说，是行之有效的，似对于经验缺乏者，还需要在实践中不断摸索、总结和提高。要灵活运用各种方法，并采取多种手段缩小故障范围。若压缩机设置有自动检测与故障诊断系统，就可以排除人为因素的影响，并减少不必要的拆卸和调整，迅

8、速、准确地判明故障所在。2.4彻底排除