旋挖钻孔灌注桩产生断桩的原因分析

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1、旋挖钻孔灌注桩产生断桩的原因分析一、产生断桩的原因分析断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程屮，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。断桩是非常严重的质y:事故。预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。下而介绍断桩产生的几种原因。1.灌注时间长，表层混凝土失去流动性，形成硬盖，而继续灌注的混凝土顶破硬层上升，将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹，是造成断桩事故的最主要因素。导管拆卸过程时间过长，起重吊装设备的作业能力小，导管内壁不够光滑，塌落度过大，碎石或卵石粒径过大，沙子过粗或偏细，级配的细度膜数不好，拌和不均

2、匀，混凝土产生离析现象，增大导管内混凝土下落阻力，而使混凝土在导管中下不去，造成卡管事故。首批己浇混凝土初凝，流动性降低，而续浇的混凝土冲破顶层上升，在混凝土中夹有泥渣土，形成断桩。2.桩身的截面强度不足引起的断桩在设计屮忽略冻胀力对桩的破坏作用，尤其是对土层较厚入土较深的钢筋长混凝土桩，只考虑桩身的整体冻拔而忽略了切向冻胀力与桩截而的强度关系，切叫冻胀力大于桩截而的强度，将桩冻拔致断。灌注时测深不准或计算错误将导管提升过高，以至导管底部脱离砼层。在施工屮，水泥用量不足，混凝土配比不当不能满足混凝土设计强度。钢筋混凝土桩的钢筋未经力学实验，品质低劣，钢筋的焊接不够规范达不到设H•强度

3、。3.由于塌孔引起的断桩因为灌注施工的紧张连续，忽略了水头高度，由于护筒底口漏水，孔内水位降低，使孔内水位差减小，不能保持原有静水压力。在钻孔过程中如发现井护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，应怀疑是塌孔现象，可用测深仪探头或测深锤探测，工地现场一般采用测深锤。若在混凝土灌注中，原停留在孔p、j的测深锤不能上拔或放入测深锤，测得的孔深与原孔深相差较大，可证实属塌旋挖钻孔灌注桩产生断桩的原因分析一、产生断桩的原因分析断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程屮，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝

4、土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。断桩是非常严重的质y:事故。预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。下而介绍断桩产生的几种原因。1.灌注时间长，表层混凝土失去流动性，形成硬盖，而继续灌注的混凝土顶破硬层上升，将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹，是造成断桩事故的最主要因素。导管拆卸过程时间过长，起重吊装设备的作业能力小，导管内壁不够光滑，塌落度过大，碎石或卵石粒径过大，沙子过粗或偏细，级配的细度膜数不好，拌和不均匀，混凝土产生离析现象，增大导管内混凝土下落阻力，而使混凝土在导管中下不去，造成卡管事故。首批己浇混凝土初凝，流动性降低，而续浇的混凝土冲破顶层上升，在混凝土中夹

5、有泥渣土，形成断桩。2.桩身的截面强度不足引起的断桩在设计屮忽略冻胀力对桩的破坏作用，尤其是对土层较厚入土较深的钢筋长混凝土桩，只考虑桩身的整体冻拔而忽略了切向冻胀力与桩截而的强度关系，切叫冻胀力大于桩截而的强度，将桩冻拔致断。灌注时测深不准或计算错误将导管提升过高，以至导管底部脱离砼层。在施工屮，水泥用量不足，混凝土配比不当不能满足混凝土设计强度。钢筋混凝土桩的钢筋未经力学实验，品质低劣，钢筋的焊接不够规范达不到设H•强度。3.由于塌孔引起的断桩因为灌注施工的紧张连续，忽略了水头高度，由于护筒底口漏水，孔内水位降低，使孔内水位差减小，不能保持原有静水压力。在钻孔过程中如发现井护筒内

6、水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，应怀疑是塌孔现象，可用测深仪探头或测深锤探测，工地现场一般采用测深锤。若在混凝土灌注中，原停留在孔p、j的测深锤不能上拔或放入测深锤，测得的孔深与原孔深相差较大，可证实属塌孔。1.导管或导管底口进水引起的断桩导管的水密性、承压、抗拉性能不好，隔水设施差，而导致导管渗水，首批混凝土储备量不足，使导管底口进水。2.接桩吋没有认真处理好多余的那部分桩头从而引起的断桩混凝土浇筑近结朿时，没有考虑接桩时混凝土施工，接桩时处理不好或清理不好桩头，导致桩顶混凝土达不到没计强度。二、断桩的预防措施对于断桩事

7、故关键在于预防。灌注前要对各个作业环节和岗位进行认真检查，制订有效的预防措施。灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，有条不紊；反S细心探测砼面，并川理论方法计算出砼面高度，比较后取砼面低的作为拆卸导管的标准;导管提升应匀速、平稳，慢慢起升；校制灌注时间在适当的范围内。要保证设备的正常工作，并有备用设备；灌注前通知配电部门，保证灌注时供应用电；要注意天气预报，合理安排灌注时间。