沥青拌和楼的调试与生产控制

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1、沥青拌和楼的调试与生产控制1概述沥青混凝土路面的质量和路用性能与所选混合料的结构类型、生产设备状况和生产过程控制，混合料摊铺、碾压设备及施工工艺等因素都有关。在这一系列的环节中，混合料的质量是极为重要的因素，在正式生产以前，工程技术人员已按照设计文件、技术规范等要求对原材料进行优化组合和组成设计试验，为混合料的拌制提供了基础数据和生产依据。如何使拌制的混合料级配、沥青用量等与组成设计相吻合，技术指标满足规范设计要求，这就涉及到拌和设备的选择、调试、生产控制问题。在一个工程当中，两台甚至三台拌和设备往往同时投入使用，各台设备所生产的混合料内在质量和外观上能否达到一致，这

2、些都与拌和设备的调试及生产过程控制有关。目前，针对沥青混合料质量的检测方法和手段还存在着一定的弊端。首先是所取样品的代表性有很大的局限，包括取样的位置和数量，例如混合料的油石比和矿料级配检验，试样数量极为有限，对于燃烧炉来说一次仅有1200-3000g左右，加大了检测数据的离散性。其次，检测周期较长，不能及时反馈信息以指导施工。在沥青路面施工期间，通常为流水作业，生产规模大，每天铺筑千米以上，而混合料的检测过程缓慢，试验数据离散波动，甚至有异常值的出现，这些都影响着对混合料质量的正确判断，对现场施工出现的问题不能及时进行处理和有效的控制。因此，十分有必要在沥青混合料生

3、产配比阶段，模拟正常作业条件，对拌和楼认真调试，使之拌制的混合料符合设计要求，为以后大面积施工打下良好的基础。2拌和楼的调试2.1拌和楼以及振动筛的选择当前，我国碎石加工行业尚未形成专业化生产，多为个体或私营者开办的小型采石场，规格杂乱且不稳定，材料质量普遍较差;同时，沥青拌和厂大都为露天料场，原材料含水量受天气影响大，连续式拌和楼在我国并不能适应沥青混合料的生产。因此，在高等级公路的施工中，拌和设备应为进口间歇式拌和楼，配备自动计量、自动控温系统，具备良好的除尘能力，并可以逐盘打印生产记录，能够满足安全、环保等各项要求。因为每个品牌的拌和楼在生产方面有着自己的特点，

4、如果一个项目中是同时使用两台或两台以上拌和楼，最好为同一品牌，最起码筛网孔径分级应该相同，这样便于调试和控制，各台设备生产的混合料也容易调整一致。在生产过程中，各种粗细集料通过燃烧筒逆行加热、混合干燥，由热料提升机运至振动筛进行二次筛分，重新分级后依次进入各个热料仓，供拌和使用。目前，拌和楼配置的热料仓大多为五个，筛网的振动频率和安装角度是厂家设定的，一般不做更改，但我们可以选择振动筛筛网的孔径。在这里，不要把筛网的分级看作一般地配置问题，机上带什么孔径的振动筛就用什么筛，应与配合比的控制需要并结合本单位以往的生产经验来选择筛网的孔径。在筛网孔径的分级上，严禁为了省事

5、而少用拌和楼设置的热料仓位，致使分级过于简单，矿料规格间档次拉的太大。这样的话，很难控制好沥青混合料的矿料比例和级配，特别是到了表面层往往是硬质岩、石灰岩与天然砂等同时使用，在一个或两个热料仓内几种不同材质的矿料发生混掺。筛网分级变细以后(即拌和楼配备的热料仓全部使用)，各种集料的实际掺配比例更加严格，技术人员调整起来方便，出现问题容易分析解决，对于混合料生产的稳定、质量的提高都是十分有利的。通常情况下，筛网孔径选择有以下两种方法:一是从控制混合料级配的角度出发，在矿料级配曲线中，最重要的往往是三个筛孔的通过量:0.075mm、2.36mm、4.75mm，其次是最大粒

6、径和9.5mm孔径，振动筛筛孔从小到大可依次定为3mm、6mm、11mm、19-22mm，超规格料筛则视混合料的最大粒径而定。这样配置的振动筛，矿料级配中关键筛孔2.36mm、4.75mm等的通过量很容易调整控制在合格区间内，其他的筛孔通过率也不会有太大的出入。但这种选择方式也存在不利的一方面，那就是各个热料仓的用料比例可能不会均衡，造成某些料仓用量大，某些料仓用量小。当某个料仓用量过大的话，操作上一有延误就容易造成溢料;而用量太少以至达不到设备默认的一个下限值，这种料的称量偏差就会比较大，不是称多就是称少。另一种筛网孔径的选择是从各热料仓用料均衡的角度出发，这样配备

7、的振动筛，各热料仓的用料比例基本一致，生产方便，但控制矿料级配的准确性相对差一些。2.2计量系统的标定拌和楼一般都随着工地的变迁而搬运拆装，所处的环境通常为露天场所，条件恶劣，在长期高负荷状态下生产使用和高温、粉尘污染等影响下，可能会对拌和楼的计量系统产生一些影响，因此有必要对每台拌和楼的计量系统在使用前进行标定，校核其是否处于正常的工作状态。拌和楼内部常规设置三套电子计量系统，其中粗细集料共用一套，沥青、填料各用一套，此外有的拌和楼还装有纤维计量系统。在拌和楼调试前，应使用计量所的国家标准砝码对每套电子计量称进行逐级标定，其上限应不低于以后实际生产