深层搅拌地基施工工艺

《深层搅拌地基施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、深层搅拌地基施工工艺　一、深层搅拌水泥挡土墙的施工工艺流程如下图所示。⑴定位用起重机（或用塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。⑵预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。⑶制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。⑷提升喷浆搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时，按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。⑸重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机旋转边沉入土中

2、，至设计深度后再提升出地面。⑹清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。移位后进行下一根桩的施工。二、主要施工机械序号设备名称型号规格单位数量备注1搅拌桩机SJB-1型套2100KW/台2拌浆机UJ-3型台2　3灰浆泵UB-3型台2　4清水泵QX-15M型台2　5泥浆泵Y1001L2-4型台1　6电焊机BX-500型台1　7冲洗泵Y160M2-2型台1　8经纬仪J2台1　9水准仪DSE3台1　　三、深层搅拌桩质量保证技术措施⑴工程施工前认真组织全体职工，由现场技术人

3、员向全体施工人员，按DBJ08-40-94技术规范工艺要求逐级交底。现场应事先平整，清除地上、地下一切障碍物。准备好施工机具，并进行机械组装和试运转。⑵为保证水泥土桩的垂直度，搭设的桩机垂直度偏差不得超过1.0%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。⑶施工中有专人负责成桩记录，对每根桩的编号、日期、水泥用量、成桩过程进行详细记录，并且在竣工图上标明桩号，禁止先记后做或事后追记。⑷深层搅拌机在预搅下沉时，当遇到较坚硬的表土层而使下沉速度过慢时，可适当加水下沉或拌制稀浆下沉。⑸每根桩必须连续施工，因故停浆使成桩工艺中断

4、时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5M，待复供浆时再喷浆提升。⑹进场的原材料规格品种、质量状况等都必须按有关规定核实验收及抽样试验，质量合格后方可使用，并收集齐全应有资料。⑺搅拌桩喷浆采用在第一次提升搅拌头时一次喷浆完成，全桩必须喷浆均匀，不得有未喷浆的夹心层，施工前制作数根试桩，再最后确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等参数，第二次提升速度〉1m/min。⑻当喷浆达到桩顶标高时，为保证桩端质量，应喷浆座底30S，使桩头均匀密实。⑼桩与桩的搭接不小于20cm，其搭接时间不超过24小时，因故超过时，应增加水泥用量20%和延

5、长搅拌时间，或经建设单位认可后，采取补桩和注浆措施。四、保证安全生产技术措施：⑴认真抓好职工安全教育，新工人及合同工、临时工上岗必须进行安全生产三级教育，并经安全主管部门考核合格后上岗。⑵工程开工前由安全员组织全体职工进行分项安全技术交底，有针对性的提出安全防范措施，坚持班前班后会议制度和每周一次安全生产活动日，检查安全措施执行情况和违章作业情况，查隐患，落实措施，认真做到“四不放过”。⑶建立健全安全管理网络，形成“专管成线，群管成网”，指定安全生产管理制度和技术措施，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。⑷组装、拆卸桩机及机械转

6、向、调位和遇六级以上大风时，必须四角设好浪风绳等加强稳定措施。⑸桩机搭、拆作业时，施工人员必须系好安全带，扣好保险钩，并不准往下或往上乱抛材料和工具等，地面应设监护人员，严禁非施工人员进入作业区。⑹施工电源、配电箱、配电板设置好触电保护器和漏电开关，并加以保护，电动机械及照明灯具，必须有良好的保护罩和接地装置，桩架设置避雷措施。⑺夜间施工必须有足够的照明设施，并不得随意拉设电线，非电工严禁擅自装接用电器具。⑻特殊工种持证上岗操作，严格遵守执行安全操作规程。⑼施工现场、食堂、材料库必须备有安全防火设置。五、施工进度围护桩总方量为XX

7、XXM3，每天平均施工100M3，安排２台套桩机施工，计划能在XXX天完。