浅析珠海长隆海洋王国电弧喷涂铝的应用

《浅析珠海长隆海洋王国电弧喷涂铝的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、转场地能摆开一定数量的单元件。涂装车间单元件能完全进入并能布置下喷砂设备、喷涂设备。(3)工艺评审：防腐施工准备完毕后报请监理工程师检査施工准备工作和试生产情况，对工艺参数进行评定。对试样进行检测，根据检测结果对工艺参数进行评定。3构件表面去污除锈材料进场表面不同程度上存在浮锈、汕脂污垢等，因此喷砂除锈前，厚的锈层采用手工或动力工具进行除锈，可见的汕脂和污垢也应相应处理，处理后钢材表面无可见的油脂和污垢，并i没冇附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物4喷砂，喷砂是利用压缩空气，借助射吸式或压力式喷砂装置喷砂磨料

2、，对基体表面实施清洁和粗化处理，直至基体表面呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面。施工采用密闭喷砂，并有通风设施。4.1喷砂材料要求磨料：磨料的选择应根据基体金属和图层的厚度而定，磨料必须清洁、有棱角，才能保证图层与基体结合良好。冷硬铸铁砂，刚玉砂。形状：有棱角，粒度在0.5〜1.5mm之间清洁：必须清洁、干燥、不容许有汕污、可溶性盐的游离物和长石。压缩空气：用于喷砂的压缩空气必须清洁和干燥，以免污染磨料和待喷涂基体的表面。4.2喷砂及质量要求工件运进涂装车间放置好，喷砂操作工穿戴防护服进入涂装车间，操作喷砂设备对

3、工件表面进行喷砂除锈和粗化。除锈后清洁度达到Sa3级，喷砂操作从看不出表面粗糙度变化吋起，再继续喷到原喷砂吋间的25%以保证粗化处理后表面粗糙度达到Rz50-100μmy喷砂完毕后检验，不合格处返工处理直到合格为止。喷砂检验合格后，用干浄的压缩空气吹浄工件表面的灰尘等杂物。经喷砂后的基体表面应尽快进行喷涂，其间隔吋间愈短愈好。在晴天或不太潮湿的天气，间隔吋间不得超过12h,在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2h,喷涂后，由于停留吋间过长或其他原因，致使基体表面明显变质吋应重作喷砂处理。5电弧喷铝

4、喷涂必须在环境大气高于5度，或基体金属的温度至少比大气露点高3度，在雨天、潮湿或含盐雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚中进行。5.1铝丝质量要求电弧喷涂用铝丝表面应光滑、无氧化、无油脂和其它污垢，不允许冇较严重的表面缺陷，线材盘绕不允许奋折弯和严重扭弯。进场的每批铝丝应奋质量证明书，铝丝入库后应在监理工程师的监督下随机抽样送到经监理和业主认可的冇资质的国家检测机构进行检验，检验合格由检验单位出具检验报告后方可使用。电弧喷涂用铝丝应存放在专用仓库，库房要通风干燥，丝材不能直接放置在地面上，应用木架垫起100mm

5、高以防水防潮。电弧喷涂用铝丝化学成分应满足规范GB/T3190-1996《变形铝及铝合金成分》中1060AI的质量要求，5.2电弧喷涂铝工艺每套电弧喷涂设备配备两名喷涂操作工(培训合格)，操作工穿戴好劳保防护用品，呼吸供气正常后进入涂装车间，其中一人操作喷涂枪进行喷涂，另一人负责看管喷涂机。打开涂装车间的通风排尘系统，无关人员撤出涂装车间。检查橡胶电缆、送丝软管、控制导线、压缩空气胶管等接头是否正常、牢固、可靠气路是否冇泄漏，确认准备工作就绪后，接通电源，拨动送丝开关且将进退丝开关置于进丝位置，要求两边走丝速度

6、一致。启动压缩空气，压力0.6mpa,供$量3m3/min,打开喷枪手柄上的开关开始喷涂，并调节工作电流为150〜200A。喷涂吋，喷枪应尽量同工作面垂直(60o-90o),在无法垂直喷镀的情况下，其夹角不得小于45°。采用分层喷镀法，每层铝膜的厚度应均匀，为75μm，前一层与后一层垂直或45度交叉喷涂。相邻喷镀区域要搭接1/3宽度，其分层喷镀的吋间间瞞不得超过2h,构件喷涂应该是先转角、在顶部、后平面的顺序进行，应防止构件表面喷镀层局部过后的现象。喷涂的移动速度为80〜lOOmm/s,铝丝走丝速

7、度为2〜2.2m/min。停止喷涂吋应先关闭进丝开关，最后关闭压缩空气。4.3电弧喷涂铝完成质量要求(1)外观：图层外观应均匀一致，无气孔或低材裸露的斑点，没有附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命的一切缺陷。测量方法：对照标准样块用0视比较法直观检查。(2)厚度：在一个工件表面上所测得各局部厚度中的最小值，应满足规范和设计要求。测量法：用磁性测量图层的厚度，采用九点十次测量法。(3)结合强度：进行划格实验，满足实验要求测量法：划格实验5，封闭漆涂装电弧喷涂铝完成，检测合格后对表面进行封闭漆涂装。6,

8、结论通过以上工序的严格控制及应用，很好的解决了电弧喷铝在建筑钢结构工程的应用，对以后钢结构施工防腐工艺的进一步完善有借鉴意义。参考文献：[1】郝增宝.电沉积镀层对建筑钢结构耐蚀性的影响[」].电镀与环保，2014,34(4):14-16.DOI：10.3969/j.issn.1000-4742.2014.04.005.[2】易舂龙.电弧喷涂技术[M].北京：化学工业出版社，2006,1