《高强螺栓检测》word版

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1、高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。1.2工地复验项目1.2.1扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接

2、副，重新试验。(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一

3、时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1)试验机发生明显的回针现象；2)试件侧面划线发生可见的错动；3)X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4)试件突然发生“嘣”的响声。1.3一般检验项目1.3.1高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。1.3.2高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。1.3.

4、3高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。1.3.4其它检验项目高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过1.2d(d为螺栓公称直径高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标

5、。为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则引用标准：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB/T3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法二、高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测1样品1.1试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。1.2抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。1.4样品必须整洁，

6、对表面有污物的样品应拒绝接收。1.5连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。1.6每套连接副只能检测一次，不得重复检测。1.7检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。2轴力计和扭力扳手2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。2.4预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测3.1按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，

7、保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内(宜中间值)，读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。表1螺栓预拉力值范围(kN)螺栓规格(mm)M16M20M22M24M27M30预拉力值(P)10.9s93~113142~177175~215206~250265~324325~3908.8s62~78100~120125~150140~170185~225230~275每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于

8、0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。扭矩系数K的计算公式为：TK=———P.d式中:T—施拧扭矩(N.m)；d—高强度螺栓公称直径(mm)