冷连轧过程控制轧机设定值计算

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1、冷连轧过程控制轧机设定值计算：酸洗连轧机组的控制系统由一级和二级计算机组成。本文主要对二级计算机系统进行描述。　　关键词：过程控制二级计算机系统控制参数计算　　:TP29：A：1007-9416(2011)11-0014-01　　　　二级计算机系统的一个主要功能是冷连轧机控制参数的计算（通过数学模型的设定计算）和对控制器的预设定计算。酸洗段的预设定值主要通过表格中定义和分类的参数值确定。冷连轧机的设定值(如辊缝、轧制速度等)用以将带钢轧制到目标厚度值，是基于轧制理论的数学模型计算得出的。　　1、过程控制计算机的特点　　1.1硬件组成　　(1)过程控制服务器；(2)公共硬盘

2、单元；(3)控制X络；(4)人机接口X络；(5)3级计算机X络；(6)外围设备；(7)UPS电源；(8)功率分配面板；(9)电力电缆；(10)特殊电缆(光缆)；(11)外围设备用的桌椅；(12)特殊工具(局域X分析仪)。　　1.2软件指标　　(1)RS90/240操作系统(LinuxRENIX-EM)；(2)RS90/240操作平台；(3)日立Semi-Basic软件；(4)语言；(5)终端软件开发的基础软件；(6)用于HMI的基本软件。　　2、过程数据获取　　2.1综述　　该功能为酸洗段和连轧段收集并存储数据。　　基本的数据处理结构如图2。　　二级数据处理结构　　对酸洗

3、段而言有3项主要功能：　　(1)事件数据收集；(2)从1级来的数据信息；(3)周期采样(可调采样定时器:10秒)。　　2.2轧辊管理　　备辊数据(下一轧辊和备辊)应在换辊前由3级送至2级，当换辊时，备辊数据应按当前轧辊数据使用，然而，如果下一轧辊信息未能从3级计算机获取，操作工可通过HMI手动输入轧辊数据以作为备份。所需的轧辊数据如下：　　轧辊数据(机架号,辊径,类型)应送至1级作为基本数据用以进行速度和厚度控制。诸如轧辊号、类型、换辊原因、轧制长度、上下机时间等轧辊数据应在换辊完成后送至3级计算机。在2级计算机中，轧辊数据用于设定计算。　　轧辊管理功能累计轧辊的轧制吨位

4、和长度，如果轧制吨位和长度超过最大值，该功能将告知操作工更换轧辊。　　3、二级系统的实时数据库系统　　3.1综述　　为实现实时系统的高响应性，日立开发和不断提高了一个实时支持中间软件，叫做OpenRPDP(RPDP：实时程序开发程序)和RenixEM(实时-unix模拟器)。这些中间软件支持很多实时特征。其中的一个为实时数据库管理系统。　　3.2描述　　为实现实时应用程序（任务）的高响应性，日立中间软件预先给应用程序分配需要的计算机资源。其中一个最重要的计算机资源是内存（主和次），一个预先分配给内存的任务当事件发生时，其执行（响应）速度要更快。运用这个理论，主内存的公用数

5、据区（全局）和次内存的公用数据区（本体）都被指定为实时数据库使用。　　3.3配置　　全局和本体区域存取信息在系统启动时由实时中间软件预先分配。任务（比如访问地址）使用预先分配的信息进行执行。　　简介：　　姓名（向永光）性别:男、学历:大学本科，职称:助理工程师，研究方向:计算机过程控制。