单一紫外光对丙烯酸聚氨酯涂层耐蚀性影响的研究

《单一紫外光对丙烯酸聚氨酯涂层耐蚀性影响的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、单一紫外光对丙烯酸聚氨酯涂层耐蚀性影响的研究本文针对丙烯酸聚氨酯防腐涂料，采取人工加速老化，结合常规检测技术、表面机械技术和交流阻抗技术，研究单一紫外光对涂层耐蚀性能的影响，初步探讨三种检测技术之间的相关性。关键词：丙烯酸聚氨酯；耐蚀性能；单一紫外光；人工加速老化1.引言　　丙烯酸聚氨酯涂料，污染少毒性小施工性能好，是当今重防腐涂料的发展方向之一，但其性能指标波动性大，采取不同技术从不同角度研究涂层耐蚀性能，可全面深入研究涂层防腐机理。2.主要材料和仪器设备紫外加速老化箱；马口铁板：50×100×0.3mm；A3钢

2、板：200×100×2mm；丙烯酸聚氨酯涂料；环氧树脂双组分胶粘剂；拉拔仪；不锈钢试柱：Φ20mm×3mm；电化学测量仪3.实验部分3.1涂层吸水率的测试　　涂层制备和老化：按GB1765-79预处理马口铁，按GB1727-79喷涂面漆，放置通风处固化干燥。然后置老化箱分别进行100h、300h、500h、800h的老化，每3组一周期，光照温度63±2℃。　　重量法测试吸水率，主要是研究紫外光对涂层抗渗透性的影响。其公式为：吸水率ω=(G3-G2)/(G1-G)*100，由实验数据可知，随着老化周期延长，吸水率呈先

3、下降后上升趋势，表明涂层破坏越来越严重，屏蔽性和抗渗透性下降。吸水方式有两种：通过涂层孔隙和缺陷的“宏观”物理吸附和与亲水基团形成的氢键吸附。在紫外作用下，涂层分子间发生结合和交联反应，分子键断裂，导致表面出现孔隙，吸水率增大。3.2涂层结合强度的测试　　拉拨法定量测试，是通过测量拉开试柱使涂层从基体上剥离所需力的大小，得到结合强度[1]。　　按3.1中方法处理A3钢板，老化周期满后取出，在试柱胶接面涂均匀薄层胶粘剂，贴合压紧，保持3~4h初步固化，再放入60℃恒温箱6h，取出冷却，进行结合力测试，得到下表2：　　

4、　　3.4涂层交流阻抗的测试　　将A3钢板除锈除油后，喷涂涂料，完全干燥后，测量涂层厚度，选择样板均匀的涂层进行老化试验。电化学阻抗测试采用PARC378系统，涂层先在3%NaCl溶液分别浸泡4个周期，所得电容值Cp、Cd衡量涂层吸水量，电阻值Rp、Rt衡量防蚀性能[2]，进而估算腐蚀速度。实验电化学参数和腐蚀特征数据见表3：　　从表3得出，随着老化周期延长，涂层耐蚀性和抗渗透性先增强后下降，原因在于300h前涂层内部发生固化反应，300h后内部结构稳定，涂层性能受紫外影响明显，表面出现微孔并向深处发展，腐蚀微电池

5、增多。4.实验结论　　有机涂层在保护金属基体时，耐蚀性是决定性因素，关系到涂层寿命。结果表明：（1）300h前，涂层耐蚀性和抗渗透性出现“反常的”增强，在于涂层内树脂与固化剂逐步反应，表现出涂层固有的防护性能；但结构稳定后耐蚀性下降，受紫外影响明显，800h后屏蔽作用和抗渗透行性严重破坏，金属基体开始出现腐蚀；（2）三种测试技术的结果协调性较好，互相补充，弥补了单一技术的的缺陷，更全面准确的解析了涂层防腐性能。