冰箱制冷系统的循环节能分析

《冰箱制冷系统的循环节能分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、冰箱制冷系统的循环节能分析张鹏松下冷链（大连）有限公司摘要：现阶段，社会经济迅速发展，人民的生活水平不断提升，使用电冰箱的频率不断加大，在此背景下，应顺应吋代发展需求，注重节能减排，不断提升其整体节能水平，并将电冰箱的实际耗电量降低。依据冰箱技术的不断发展，采取R600a制冷系统，并对发泡层的厚度及密度进行有效改善，并采用强化换热的立体蒸发器结构等相关技术，实现二级节能等级是很容易的，而将其节能系数降至30%以下的技术要求则显得不易。基于此，木文对冰箱制冷系统的循环节能进行了详细地分析与探究。关键词：冰箱;制冷系统

2、;循环节能;1、冰箱制冷系统的构成冰箱制冷系统在其构成方面，相关器件包含过滤机、冷凝器、压缩机、蒸发器等。工作的核心原理在于:压缩机把制冷剂气体进行一定的压缩，使其成为过热气体,此气体的高压高温性较强。将此气体以排气管的形式输送到冷凝器，此气体遭受冷凝力的影响进而将压力强度降低，使其发展成高温中压液体。然后，此液体在过滤器中进行一定的干燥操作，再向毛细管中流入，毛线管的作用是很强大的，可保证液体的节流降压，进而呈现一种低压低温状态。在蒸发器的使用过程中，可将低压低温液体作为一种制冷剂，对室内空气热量进行吸收，逐渐转

3、化成饱和蒸汽，保证低压蒸汽与饱和蒸汽之间的有效转化，进一步促进压缩机在气体处理上的循环性。2、冰箱典型制冷系统循环节能模式分析2.1双循环制冷系统在双循环制冷系统中，将稳态电磁阀或分流电磁换向阀进行引入，其核心作用是在制冷循环中将冷冻间室及单个冷藏间室进行合理断开，单个冷冻冷藏箱能够在冷冻及冷藏方面进行有效转化，而选择功能转换控制的实现方式在于稳态电磁阀以及换向阀的开闭。2.2三循环制冷系统在三循环制冷系统里，可将变温室储温功能单元进行引入，对其变温效应及储温功能的合理装换进行实施。也可将双稳态电磁阀及分流电磁换向

4、阀引入到三循环制冷系统屮，其核心功能在于，在制冷循环屮将变温功能断开，或保证冷藏效应的有效实现，实现多项功能的合理组合，即冷冻及变温功能的有效匹配，冷冻冷藏与冷冻功能的有效匹配。而在转换控制上则需耍以开闭换向阀来对冷冻、冷藏、变温毛细管进行接通。在该模式的运用下，增加了储藏温度功能，促使高档冰箱在其设计上逐渐向多样化储藏功能发展。双稳态电磁阀结构在整个运行屮，通过主控程序的脉冲发生器发射脉冲来进行通断的实现，整个过程没有消耗电能。回气管组成换热器结构依照其节流方式的不同，其毛细管所匹配的和关换热面积及粘贴长度，对回

5、气换热器末端的过多冷液态制冷剂进行一定的换热，保证回气管的末端温度比环境湿度的实际露点温度要高，防止回气管存在不凝露的问题。3、冰箱节能技术分析3.1高效压缩机在冰箱制冷系统中，压缩机是其核心，对压缩机进行不断地改善，优化其设计，能够有效提升其制冷效率。其一，优化机械技术设计，对设计方案进行不断调整，并对接触压力与部件接触面进行一定的微调设计，不仅将摩檫耗能降低，还将磨损度降低，且对轴承润滑进行有效改善，将电机的整体效率提升;其二，采取合理的变频技术来对压缩机能效力进行提高，使其节能目标实现。3.2制冷剂伴随了橙色

6、节能技术的不断发展，在冰箱制冷系统中，可使用R600a环保制冷剂，它的比热容较大，流动性强，制冷效率很高，循环损失也较小，将冰箱能耗有效降低。另外，它的温室效应系数是0，臭氧层消耗系数是0,具备噪声小、冷冻力强、宽气候带等优势，同时在制冷剂量的把控下，可使用高精密计量器具，进而对其制冷效率进行不断提升。3.3制冷系统管路的布:在对冰箱室内冷量要求进行满足的基础下，可通过将蒸发温度冇效提高来实现冰箱整体能效的不断提升，且在蒸发温度提高、传热温差降低的条件不，可以这些方式来实现，即将蒸发器的实际传热面积进行增大、对管路

7、进行合理安排进而将管内的阻力减小、将管径进行适量的增大等。如果冷凝压力太高的话，就会造成制冷量减少、压缩机能耗增加，进而在一定程度上制约着制冷系统的整体能效。因此，在实际的应用中，可对冷凝器换热面积进行一定的增加，将传热温差适量减小，这样的话，就可以对冷凝压力高、排气压力高等状况进行有效解决，将压缩机能耗降低，进而有效提升能效。3.4箱体保温性能将隔热、保温等功能有效提高，以及将热损失减少。在隔热材料的选择上，应保证其高效性，对内外环境热量交换进行一定的阻挡。通常状况下，电冰箱都是采取泡沬来对保温管进行制冷剂的输送

8、，冷凝器和蒸发器间的隔热，冰箱A箱和外壳的隔热。即使这些方法将冰箱内外环境的热量交换进行了一定的减少，然而还存在许多问题，且在以后的设计中，应加强门封的设计，将整体性能不断提高，对隔热层材质进行有效改善，并把隔热层的实际厚度进行增加，来阻止热量交换上。3.5变频技术的应用此技术的核心在于，在压缩机转速的调节上，可采取驱动器或变频压缩机，保证其转速控制于200