仓库作业双重预防机制风险分级管控信息表

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1、有限公司风险分级管控信息表仓库岗位序号风险点作业步骤（场所/环节/部位）危险因素可能导致事故类型作业条件危险性分析主要管控措施管控责任人管控层级编号名称（作业过程或设备设施）LECD风险等级颜色公司车间班组岗位1Z-10搬运作业（作业过程）1.穿戴个人劳动防护用品；1.未穿安全鞋未穿安全鞋，导致物料坠落砸伤脚部；物体打击16318四级1.人员必须穿戴穿戴个人劳动防护用品；2.现场张贴指令标识；仓库班长√√2.检查作业工具、物料、环境安全状况；2.未检查所操作的手动液压车、包装箱、木质托盘安全状况，造成人员受伤；其他伤害36354四级1.操作前检查手动液压

2、车车轮是否磨损严重；2.检查包装箱是否有锋利毛边；3.检查托盘是否牢固，是否有凸起钉子；仓库班长√√3.人工弯腰搬运物料至托盘1.未使用合理搬运姿势，长时间弯腰搬运，导致腰部损伤其他伤害36354四级1.确认搬运物料重量，禁止搬运过重物料；2.应按照合理搬运姿势搬运物料；3.适当休息；4.现场张贴警示标识；仓库班长√√√2.超高堆放物料，物料放置不稳固，未使用拉伸缠绕膜固定物料，物料掉落，造成人员受伤其他伤害36354四级1.物料码放平稳牢固，禁止突出托盘，严禁倾斜堆放；2.使用拉伸缠绕膜固定；仓库班长√√√2S-02叉车作业1.驾驶叉车前准备1.叉车未

3、通过年度检验；每天未检查叉车安全性，叉车带病作业；造成人员受伤；车辆伤害16742四级1.每年定期对叉车进行年检；2.每日进行叉车安全性检查；严禁带病作业；仓库班长√√√2.驾驶叉车1.人员无证驾驶叉车，造成人员受伤；车辆伤害16742四级1.驾驶叉车必须持证上岗；仓库班长√√√车辆伤害367126三级1.叉车限速5公里/小时；2.行车前后注意观察周围设施及行人，不得盲目操作；仓库主管√√√22.叉车速度过快，未注意周围行人及货架，造成人员受伤，设施倒塌损坏；3.现场张贴警示标识；3.转运装载超高、超宽、超载物料，造成物料、设施倒塌人员受伤；车辆伤害36

4、7126三级1.严禁装载超高、超宽、超载物料；2.视线不良严禁驾驶叉车搬运物料；3.行车前必须确认安全状况；仓库主管√√√4.未按要求堆垛货物，化学品未按种类分类存放；物料不稳固堆垛，导致货物倒塌，人员受伤物体打击367126三级1.货架禁止堆放2米以上货物料；2.货架堆放物料必须使用拉伸缠绕膜固定；3.货物必须堆放牢固，不得倾斜4.危化品单独存放；各类化学品不得混放；仓库主管√√√5.货物堵塞消防通道，占用消防设施；火灾16742四级1.每天岗位消防点检；2.现场警示标识；仓库班长√√3.停车1.叉车未停放至安全位置；人员跌倒受伤；其他伤害36354四

5、级1.划定指定叉车停放区域；2.现场张贴警示标识；仓库班长√√2.叉车未熄火，钥匙未拔；叉车未按要求降至最低造成人员受伤；车辆伤害36354四级1.所有叉车停车熄火；驾驶员拔下钥匙统一管理；2.叉齿降至最低；3.现场张贴警示标识；仓库班长√√23