uasb a-o mbr处理高浓度有机废水工程实例

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1、UASBA/OMBR处理高浓度有机废水工程实例：光伏行业会产生大量的高浓度有机废水，其主要成分是聚乙二醇（PEG）和碳化硅，该废水生化性较差，难于处理，本文介绍了UASB工艺、A/B法、MBR工艺联合处理该高浓度废水的工程实例，通过对UASB反应器、MBR等系统的描述以及通过系统产水水质阐述该工艺处理高浓度有机废水的技术可行性，并分析了该工艺运行的优缺点。　　关键词：聚乙二醇（PEG）UASB厌氧反应器MBR　　Abstract:thephotovoltaicindustryproducesAlargenumberofhighconcentrationorga

2、nicainponentispolyethyleneglycol(PEG)andsiliconcarbide,theicalthegenderispoorer,difficulttodealethod,MBRprocesstodealple,throughtotheUASBreactor,MBRsystemdescriptionandthroughthesystementtechnicalfeasibility,andanalyzestheadvantagesanddisadvantagesofprocessoperation.　　Keyg/L，平均4000m

3、g/L，悬浮物较多，SS含量3000mg/L左右，可生化性在0.28左右，属于难生物降解废水。　　虽然该废水处理难度较高，但随着社会经济的不断发展，废水处理的要求也随之不断提高，该厂作为光伏行业的领军企业，废水处理要求达到的级别也比较高，系统处理后出水水质要求达到GB/T18920—2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准并进行厂区内的绿化。系统进水水质及出水要求达到的标准如表1所示。　　表1设计进出水水质　　项目COD（mg/L）BOD（mg/L）浊度（NTU）PH　　进水40001100304~6　　出水≤60≤20≤106~9　　2.工艺流程　　　

4、　图1工艺流程图　　工艺流程如图1所示，高浓度有机废水首先经过格栅井去除大块悬浮物，经调节沉淀池进行预沉淀和调节PH后经提升泵提升进入混凝沉淀池反应区，在沉淀反应池内加入PAC和PAM进行混凝沉淀后进入中间水池，在中间水池加入氮磷等营养物质，然后由管道提升泵经壳式换热器提升到UASB反应器，其中壳式换热器进行温度调节。高浓度COD在UASB反应器中被除去大部分，之后进水进入A/O系统，在该系统中，进一步氧化分解，大部分COD得到去除，出水进入二次沉淀池，在沉淀池中截留悬浮污泥，沉淀池出水进入MBR进行深度处理，剩余的COD在MBR池中被去除，出水进入中水回用池

5、，在处理过程中产生的污泥主要来自于调节沉淀池、混凝沉淀池、二次沉淀池剩余污泥、MBR池剩余污泥。　　主要构筑物及设备　　3.1格栅井　　格栅井安放在污水处理工艺的前端，用以除去水中较大的悬浮物、漂浮物，保证后续处理水泵的正常运行，减少后续设施的工作负荷。格栅井为钢混结构，1座，有效容积：4m3。　　3.2调节沉淀池　　在调节沉淀池内调节水质、水量，避免了水质波动对系统造成冲击；同时兼有沉淀部分悬浮物的作用。调节沉淀池为钢混结构，数量1座，形式为平流式，有效容积2000m3，HRT为12h。出口设3台液下提升泵（2用1备），流量为80m3/h，扬程15m。设有平

6、流式刮吸泥机，型号：PBX-5。　　3.3混凝沉淀池　　废水经混凝沉淀池除去大部分悬浮物，减低后续构筑物的负荷。混凝沉淀池为钢混结构，数量2座，形式为辐流式，有效容积：250m3，HRT：3h，设有周边传动刮泥机，型号：CG-C-11。　　3.4中间水池　　混凝沉淀池出水进入中间池，中间水池设有营养盐投加设备和加热装置，控制出水PH在6.5~8之间，温度在23~27℃。中间水池为钢混结构，有效容积128m3，HRT：1.5h。设有6台管道离心泵（4用2备），流量为50m3/h，扬程：30m；壳式换热器4套，换热面积：10m2，碳钢结构。　　3.5UASB厌氧反

7、应器　　厌氧反应器为该系统最主要的处理单元。中间水池出水进行温度调节后，废水从池底均匀进入，以一定速度向上流动，在此过程中，污染物与厌氧菌充分接触反应，将有机物分解，并产生沼气。其上部设有三相分离器，进行固液气三相分离。　　艳阳反应器数量为4座，为钢制结构，环氧树脂防腐，尺寸为Φ9.5*17m，有效容积为每个1000m3，HRT：24h，上升速度：1.2m/h，COD容积负荷：10kg/（m3