精馏塔拆除方案

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1、常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目精馏塔拆除方案批准：审核：编制：常州凯元化工有限公司2016年12月目录第一章工程概况第二章编制依据第三章拆除前准备工作第四章精馏塔吊车选型第五章精馏塔拆除第六章安全技术措施第七章吊车性能表第八章机具计划及措施用料第九章劳动力计划第十章危险源预测第十一章预测事故紧急施救方案第十二章项目领导小组成员及架构、制度第十三章项目参加人员安全责任会签第一章工程概况1.1项目简介工程名称：常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目单元名称：工作内容：精馏塔拆除工作地点：合成车间外侧计划拆除时间：1.2本方案任务简介序号位号及名称主要参数特点1精馏塔设备重

2、量吨（此重量包含设备净重、固定件、平台、随塔管线、防腐保温）1、地面，立式2、拆除第二章编制依据2.1《石油化工吊装手册》（上、下册）2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.3起重吊装常用数据手册（2002版）2.450吨汽车吊工况表2.525吨汽车吊工况表2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003第三章拆除前的准备工作3.1、在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参与人员进行交底；3.2、在拆除本设备前将其附属设备及其框架进行拆除；3.3、考虑设备拆除后，需对精馏塔部分平台进行拆除（依据拆除时的情况而定）；3.4、拆除与

3、精馏塔相连的全部管道（随塔管线保留）及地脚螺栓的拆除；3.5、为防止在运输过程中设备摆动，除用导链进行加固，还需制作鞍座（制作3座），示意图如下：3.6、在吊装前依据设备直径制作吊装平衡梁一个，制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》示意图如下：序号名称规格数量1平衡梁T级1个2吊耳T级4个为保证平衡梁的制作质量，焊接完毕后对所有焊缝进行检查。第四章精馏塔吊车选型4.1吊车选型对策序设备位号及名称主要参数吊装对策1精馏塔设备重TT汽车吊为主吊机，T汽车吊为溜尾吊机4.2吊装平面布置图（见附图一）4.3主吊选型计算及对比4.3.1选用400

4、t吊车作为主吊的计算4.3.2、受力计算（400吨吊车）吊车出杆61米，旋转半径12米,额定吊装能力为72t。P=（设备重+吊具重）×动载系数=（64.42+4）×1.1=75.26t[P1]=72t＜P=75.26t不能满足吊装要求!4.3.3、选用500t吊车作为主吊的计算4.3.4、受力计算（500吨吊车）由工作半径R=12m，查L=62.9m，500t汽车吊吊额定起吊力[P1]=81t，精馏塔重64.42t，P=（设备重+吊具重）×动载系数=（64.42+4）×1.1=75.26t[P1]=81t＞P=75.26t满足吊装要求！4.3.5通过以上对比确认，精馏

5、塔吊装主吊需选用500吨汽车吊。4.4、主吊触杆验算（500吨汽车吊）塔高48m，其中47.35m层平台直径为Φ2000，栏杆高为1.2米。45.35m层平台直径为Φ4300，栏杆高为1.2米45.35m层平台,故不会触杆!、47.35m层平台,故不会触杆!4.5辅吊选型计算及对比4.5.1、120吨溜尾吊机受力验算溜尾吊机工作半径R=12m，出杆16.1m，查此时120吊机额定起吊力最大[P]=29.1t，吊装受力P为：P=设备重×重心匹配系数×动载系数=64.42×1/2×1.1=35.43t＞[P]=29.1t不能满足要求4.5.2、160吨溜尾吊机受力验算溜尾

6、吊机工作半径R=12m，出杆22.4m，查此时160吊机额定起吊力[P]=40t，吊装受力P为：P=设备重×重心匹配系数×动载系数=64.42×1/2×1.1=35.43t＜[P]=40t满足吊装要求！4.5.3通过以上对比确认，精馏塔吊装溜尾吊车需选用160吨汽车吊。第五章精馏塔拆除、运输5.1精馏塔参数序设备位号及名称主要参数吊装对策1精馏塔φ1600，H=48m，设备重64.42t500t汽车吊为主吊机，160t汽车吊为溜尾吊机5.2吊装平面布置图（见附图一）5.3吊装操作流程5.3.1吊装前检查并确认。a设备吊装重量。b吊耳及吊索具有没有缺陷。c吊车的作业半径

7、。d吊车的吊装能力。e操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。f吊装区域内障碍物全部清除。g天气条件是否满足吊装要求。h吊装前对设备原吊耳进行检验，对其焊缝表面进行渗透检测，若检测合格则用原吊耳进行吊装；若不合格，对吊耳进行重新制作；制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺》关于管式吊耳的制作工艺进行制作。吊耳制作及选用表见附图四5.3.2签发起吊令由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。5.3.3试吊1、所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊脚