基于sap的企业成品仓库管理优化系统的设计与实现

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1、基于SAP的企业成品仓库管理优化系统的设计与实现优化SAP系统对成品进入仓库货位的管理流程，对于流程中不适合现有条件的部分，通过开发外部应用程序进行辅助、改善，解决SAP分配货位原则造成的货位浪费、货位分散导致的叉车资源的浪费问题。通过编程生成PDF417码，减少从包装到上货位过程扫描条码的时间，通过正则表达式完成特定产品的货位匹配。关键词：SAP系统；二维条码；PDF417；C#1开发背景　　某外企成品仓库依靠SAP系统管理。仓库货架高度为10米左右，宽约4米，被划分为一个一个的单元来存储产品。在SAP系统中，称这样的单元为一个标准货位，英文为BIN。SAP记录仓库内

2、的产品库存信息及BIN位分配信息。从车间生产出来的成品，经过SAP系统的转移分配，会被放置到这样的货位上，发货时根据发货产品需求，SAP按先入先出原则发货。　　具体流程如下：　　（1）产品下生产线进行包装，在SAP系统做从车间到仓库的转移操作，生成产品转移单（TransferOrder，即TO单）。　　（2）小箱被操作员送往仓库，数目不固定，1箱-100箱不等，操作人员在SAP系统中扫描TO单，SAP系统生成为这些小箱分配的货位信息看板，操作人员根据看板中的货位信息，将小箱放置到货位上。　　（3）发货时，要依据先入先出原则（即先进入仓库的成品先被发走），到仓库货位上取下

3、要求数量的产品，将这些产品打好包装，然后发货。2需求分析　　（1）能否通过现有SAP系统内的优化解决上述问题？　　在目前SAP系统做上述优化，需要支付大量开发经费，同时还带来新流程上线导致的发货运转不稳定的风险，所以需要在不破坏现有流程及系统的前提下，做优化。　　（2）怎样避免仓库货位浪费？　　仓库大货位上存放的都是整托（恰恰一个货位的容量）的产品箱数，充分利用每一个货位空间，避免造成货位浪费。保证了仓库货位上都是满货位（整托）的需求，因此取货时，也就减少了叉车的使用量，不必为凑一托而跑遍多个货位取货。3系统功能设计　　（1）怎样使上到仓库货位的成品都是满托的？　　在S

4、AP系统内，建立一个Location，独立于车间和仓库；在实际的工厂内，也建立这样一个区域。所有成品，先在这个区域内集结，当满托的时候，将这些满托的产品打一个大包装，然后通过SAP转移到仓库的大货位上来。由于具备时时取货、时时上货的特点，类似我们生活中的超市，所以将这个Location命名为成品超市，在SAP系统内的代码为icrosoft.框架，编制桌面应用，采用面向对象的编程语言编制外部应用程序，管理成品超市，数据库采用oracle10。4系统运行效果　　通过该超市系统的使用，极大地加快了各个扫码工序的扫码速度，节省了时间，贴装条码的时间也随着条码抗干扰性能的加强而缩

5、短，整个流程节省的时间，按照人力成本，每年会给工厂节约￥3，600。　　最大限度的利用超市区域的Bin库存的同时，还保证了先入先出原则，同时重货能进入到低层货位，方便了操作员。　　由于加入预包装的流程，减轻了发货时的时间压力。　　该系统优化了产品包装、上货位、发货的整个流程，方便了企业，并做到质量把控，完全实现了需求分析中的各项功能。结束语基于超市思想和流程定义的软件目前已经在该企业仓库应用。新软件应用之后，仓库货位的碎片已大幅度减少，取货、发货时不需要查询多个货位。因为改变了包装箱签，降低了包装贴签的复杂度，同时提高了各个扫签环节的效率，节省人工的费用每年可达￥60，

6、000。完全实现了最初的需求定义，并采用正则规则匹配货位，使得一些比较重的货可以进入相对低的货位，方便了操作人员，得到他们的认可。新的流程，完全符合精益生产思想，为企业的管理节约成本，提高效率。