通风工程施工方案

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1、（1）通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。①风管制作a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。c主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装②风管安装a风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部

2、件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。e风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100-150mm。h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大

3、于2mm，总偏差不应大于20mm。i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。③风管穿墙安装a应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。b防护套应高出墙面50-100mm。④调整风管水平度、垂直度a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。c将已调整好

4、水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。⑤部件安装风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。a风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。B阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。（2）通风设备安装①风机、风扇安装风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。a风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴

5、线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。d风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。e通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。f现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作

6、为捆缚部位。g大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。h风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。i通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。②风口制作：a下料、成型：风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用

7、的铝材切割机具。b组装：风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。风口边长、对角线的允许偏差应符合表2.7.2之规定。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动是风口叶片与边框铆接英松紧适当。插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶

8、片中心线直线度允许偏差3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。叶片应平直