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时间:2018-11-11
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1、利用粉煤灰制备多孔陶瓷砖的工艺研究安红娜ANHong-na(绵阳职业技术学院,绵阳621000)(MianyangVocationalandTechnicalCollege,Mianyang621000,China)摘要:本文介绍了以粉煤灰为成孔基础材料、普通粘土为集料,瓷粉为骨料,淀粉为造孔剂,加入少量粘结剂,调成含水率为34%的泥浆,采用传统注浆成型工艺成型坯体,并在1100℃下烧成显气孔率为37.68%,容重为1.41g/cm3的多孔陶瓷砖。经过XRD和SEM测试,得知该砖的主晶相为3CaO·Al
2、2O3·2SiO2,其气孔大小在几十到上百微米。这一方法既实现了固体废物的资源化,又降低了陶瓷制备的能源消耗,同时制备工艺简单易行,具有良好的社会效益和经济效益。Abstract:Thispaperintroducesthepreparationtechnologyofporousceramictile3.Ittakestheflyashasthebasichole-formingmaterial,theordinaryclayastheaggregate,theceramicpoingagent,th
3、enitaddsasmallamountofbindertogettheslurryoisturecontentis34%,usesthetraditionalcastingprocesstoformthegreenbody,andfinallyfiresitat1100℃.AfterXRDandSEMtest,itfoundthatthemainphaseofthebrickis3CaO·Al2O3·2SiO2,anditsporesizeisinthetenstohundredsofmicromet
4、ers.Thisapproachnotonlyachievestherecyclingofsolidptionofceramicpreparation,itspreparationprocessissimpleandithasgoodsocialandeconomicbenefits..jyqkictile;slipcasting;porosity中图分类号:TQ174文献标识码:A:1006-4311(2015)21-0133-020引言粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,其主要氧化物组成为:
5、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2等,和高铝粘土相近。从物相上讲,粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、氧化铁、氧化镁、生石灰及无水石膏等,非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿,其中玻璃体含量占50%以上[1]。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害[2]。目前,
6、粉煤灰已成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉,兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料,利用粉煤灰生产的产品在不断增加,既实现了固体废物的资源化,又降低了能源的消耗,是非常有意义的。同时,多孔陶瓷的出现也是适应了节省资源,保护环境的发展需求。多孔陶瓷是一种含有较多孔洞的无机非金属材料,并且是利用材料中孔洞的结构和(或)表面积,结合材料本身的材质,来达到所需要的热、电、磁、光等物理及化学性能,从而可用作过滤、分离、分散、渗透,隔热、换热,吸声、隔音,吸附、载体,反应、传感及生物等等用途的材料[3]。多
7、孔陶瓷的发展始于19世纪70年代初,国内外很多研究组都报道了利用粉煤灰制备多孔陶瓷材料[4-7]。本文主要是利用粉煤灰为成孔基础材料、普通粘土为集料,瓷粉为骨料,淀粉为造孔剂,添加少量的粘结剂采用陶瓷传统制备工艺制成多孔陶瓷砖并通过SEM和XRD对其进行表征测试。1多孔陶瓷砖的实验制备过程1.1原料的选则及配料表1给出了所用原料的化学组成。根据文献和相关资料[3,8],并经过实验调整,最终确定配方为:普通粘土(56.25%)、粉煤灰(24.62%)、造孔剂(12.75%)、瓷粉(6.38%)的配方,加入
8、少量粘结剂(石蜡)。配料完成后,加水球磨,制成含水率为34%的泥浆,并进行陈腐,待用。1.2注浆成型用膏水比为5:4的石膏浆制作模具,待模具干后,便可成型。成型前,将泥浆过筛(100目)并搅拌10分钟,然后注浆,利用模具的吸水率,坯体成型。成型后,脱模并对坯体进行修整和干燥。1.3烧成采用SX3_35_14快速升温电炉进行烧成。其升温速率和烧成温度如表2所示。由表2可知,最高烧成温度在1100℃,属于陶质多孔材料,最终获得尺寸为120mm×
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