数控超高压水切割机

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1、数控超高压水切割机安全操作规程安全注意事项1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。一、开机准备1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。2．开启气泵电源，至气泵

2、出口压力≥0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。3．启动供水加压泵电源，观察水压指示≥0.2MPa，且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。二、液压系统调试1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20分钟，观察油温及

3、泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。三、高压发生器系统调试1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。2．调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在15MPa，摆动幅度≤3MPa时结

4、束调整。3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。3．将DXF图形文件拷贝入工控机。4．在切割界面调入需切割的图形文件。5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“0,0,0”；在“参数设置”界面设置好

5、“切割速度”及“继电器延时”。6．在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。四、切割过程注意事项及异常情况处理1．切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。2．切割过程发生断砂应立即按“ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自动”界面按“任意段开始”，输入程序段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。3．切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。4．切割过程中油温控制在65℃以下，油温超过此值应立即采

6、取降温措施。5．发生下列情况之一，应立即停机检修：1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在0~15MPa间摆动。3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。五、停机1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS界面关机，再关工控机电源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭切割水加压泵电源及气泵电源。水切割机床工艺参数1.切割板厚与切割速度关系材料厚度（mm）切割速度(mm/分钟)切割压力(MPa)钢板/不锈钢板 2 5 10 20 40 80 100 850

7、～1100 400～550 180～240 60～90 25～40 10～15 3～5300（指针晃动，按中心值）注：切割速度愈低，切口质量愈好。2.机床正常运行时巡检点及正常值1）油温：≦65℃2）二次加压泵出口水压：6~8kgf/cm23.机床耗材正常寿命1）宝石使用寿命：50~80小时2）砂管使用寿命：200小时数控超高压水切割机床常见故障及维修序号故障现象产生原因消除办法1油泵噪音1）吸入式虑油器堵塞清洗或更换新滤油器芯2）油的粘度过高按季节使用规定标号的润滑油3）油箱不透气清洗油箱空气滤芯4）油箱液面过

8、低加油到液位计上限2油里有泡沫1）吸油管漏气排除漏气或更换新管2）油泵轴密封漏气更换密封圈3油泵过度发热1）油泵磨损或损坏修理或更新2）油的粘度过低、过高或变质换新油4溢流阀啸叫弹簧或阀芯损坏或阻尼孔堵塞更换损坏件或清洗5油温过高溢流阀溢流量过大减少溢流量到与高压匹配6液压系统无压力1）油泵泵头内有空气，油未出来卸开回油管检查，泵头灌油2）电磁溢流阀阀芯卡住或无信号清洗溢