《电机故障诊断》word版

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1、电机故障诊断李　进　莫　兰　孙志远　　炼油厂电气车间以往对全厂1000余台电机的日常维护管理中主要依靠巡检来判断设备的运行状况，以及通过大量的计划检修和事后维修来确保装置平稳运行。　　但由于人为的因素，仅依靠日常的“听、摸、看”难免会造成一定的判断失误，一方面造成电机抱轴等严重事故的发生；另一方面又可能对状态较好的电机进行停车检修。如此不仅不能保证装置的平稳运行，同时还造成了检修费用的大量浪费。而先进的现代化预知性视情维修则会给公司带来巨大的综合效益，状态监测正是实现设备视情维修最简便的方法，适合于在车间一级展

2、开。　　我们对电机进行连续性监测和记录，同时通过各种分析手段(例如ENTEK公司预测维修软件PM系统中的幅值趋势图、平均趋势图以及计算报警值的峰值法、统计法等)对电机进行故障诊断取得了良好的效果。　　一、数据采集　　根据实际情况选择了投入资金在万元以下、投入产出比较高的简易状态监测设备来采集数据，同时结合PM系统中的分析理论对全厂百余台电机进行监测。由于全厂电机大多为15kW以上的大中型机器，所以根据ISO10816标准，我们选择了振动速度的有效值作为测量参数。　　测点则选取在轴承盖或轴承座的水平和垂直位置上，

3、并且测点一旦选定后即做了定位标记，以后的每次测量必须在此点上进行，使测得的振动数据有可比性。　　二、振动标准　　在振动标准的实际运用上，由于ISO10816—3(表1)是根据各国的经验所得的标准，较适用于进口电机和部分制造质量较好的国产电机。而一部分国产电机，由于制造等各方面原因，在新设备投入运行时振动就偏大，对这部分电机我们则根据实际情况，在长期的监测过程中利用PM系统中的统计法计算出该台电机的报警值、检修值，从而得出单台电机的特殊标准。　　表1　振动评价区域表振动速度有效值mm/s区域用　途1.42.84.

4、5A　新机器B　可长时间运行C　不宜时间运行，应在一定时间内进行检修D　足以导致机器损坏　　根据长期积累的经验，我们科学的、合理的安排了监测周期。对状态一直很好的进口电机3～5天进行一次监测，对状态一般的电机做到一天监测一次，而对一部分国产电机如P101、P102等振动值长期在C区甚至在D区的设备做到一天监测两次，同时当电机振动值有增大趋势时，即随时增加监测频率，保证能及时发现电机的早期故障。　　三、数据分析及故障诊断　　在数据分析和故障诊断中我们主要采用了ENTEK公司PM系统中的幅值趋势图(OverallT

5、rendPlot)、测点组及单测点统计法(STATISTICAL)和斜率法来对电机进行分析诊断，下面以两个实例来介绍我们的具体做法。　　1.二常高压P102/2(YA450M2-2，450kW)电机的诊断　　图1是P102/2电机的前后轴承水平、垂直方向四点振动速度从1月2日至1月19日(20日检修)的幅值趋势图。　　在此利用ENTEK测点组统计法来计算该电机的公共上限报警值，从而分析该台电机的发展趋势。　　该测点组(共48个数据)趋势值的平均值为：　　　　　标准偏差为：　　　——　●　前轴承水平方向　——　■

6、　前轴承垂直方向后轴承水平方向　后轴承垂直方向图1　P102/2电机振动幅值趋势图　　A=+σ=2.675+0.89=3.565mm/s　　A1=+1.4σ=3.92mm/s　　A2=+1.8σ=4.28mm/s　　我们将A值定义为正常运行上限值，A1值定义为报警值，在A与A1值之间将对电机进行注油和加强监测处理；A2值定义为检修值，在A1与A2之间将安排检修；如果超过A2值便认为应尽快停车检修。从图1中可看出1月4日到1月12日四个振动值均在A值以下，说明电机运行正常；1月13日后轴承水平方向振动值超过A2值

7、，但其余三个振动值均未超过A值，初步判断为后轴承缺油，在加注润滑脂后振动值有所下降；1月18日、19日后轴承水平、垂直均超过A2，同时前轴承水平振动达到A1，在此情况下立即停车进行了检修，检修中发现前轴承正常，后轴承NU219的铜保持架已经严重磨损，取下轴承后滚柱即全部脱落。由于及时的发现没有使电机的故障扩大，避免了一次重大事故，说明利用这种方法判断电机的运行趋势是可靠的。　　2.二常低压P116/1(YA315S-2-W，90kW)电机的诊断　　我们对P116/1电机的分析，在采用了单测点统计法(方法同上，但

8、报警值只适用于对该测点的报警而不是整台电机)的同时还采用了斜率法进行分析，图2为该电机11月30到12月8日的幅值趋势图。　　利用单测点统计法得出前轴承的几个数据为：　　　　=2.73mm/s　　　　σ=0.72mm/s　　　　A=3.45mm/s前轴承水平方向　后轴承水平方向图2　P116/1电机幅值趋势图　　A1=+1.5σ=3.81mm/s　　A2=+2σ=4.17mm/s　　后