输电线路的腐蚀与防护

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1、输电线路的腐蚀与防护　　1.导线和架空地线的腐蚀　　导线和架空地线大量使用钢芯铝绞线或钢绞线，腐蚀破坏是钢芯铝绞线的主要破坏形式之一。导线的腐蚀是一个严重的问题，较易引起腐蚀的是钢芯。就导线架设的地区而言，沿海工业区、工业区、沿海地区和农村地区依次排列，腐蚀逐步减轻。在沿海工业区，钢绞线只有数年就严重腐蚀，钢芯铝绞线的钢芯也会引起严重腐蚀。采用镀铝锌合金的钢丝，钢丝寿命可延长1倍左右。然而，它仍不能与稀土电工铝导体相提并论，稀土电工铝的寿命至少可延长3~4倍以上。　　钢芯铝绞钱在大气中受水分、化学气体和盐类物质等作用会发生腐蚀，腐蚀程度与导线的材质成分和制造工艺有密切关系

2、。导线的腐蚀形态有化学腐蚀和电化学腐蚀，并以电化学腐蚀为主，而且主要是外层腐蚀。当空气湿度较大时，导线表面水分会凝聚成水膜，大气的O2、CO2及其它气体如H2S、NH2、SO2、NO2、Cl2、HCl等和盐类物质溶解于水膜中，形成电解液薄层。电解液薄层与金属氧化膜发生反应而产生孔蚀。在导线内部铝股与镀锌钢芯接触层，由于金属电极电位差异，也会产生接触腐蚀。铝股受腐蚀后表面会产生白色粉末，并布满麻点，铝股与钢芯接触层也会产生白色粉末状物，同时导线明显变脆，抗拉强度明显降低，严重时会造成断股、断线，大大地缩短了导线的使用寿命。　　为提高钢芯铝绞线的耐蚀性，通常在钢芯线与铝绞之间

3、涂上有机材料制成的防腐蚀油脂，阻挡雨露及腐蚀性气体对钢线的腐蚀，以延长钢线寿命，使之能与铝线寿命相匹配，但防腐蚀油脂增加了导线的重量，长期使用会由于老化而失效。如果用铝包钢线代替镀锌钢线，使导线中的承力与导电部分之间相接触的金属相同，则不会形成原电池。　　2.ADSS光缆的腐蚀　　ADSS光缆是近年在电力通信中广泛采用的一种全介质自承式光缆，与既有光缆的高压线路导线附近，导线周围空间存在电场，光缆对导线和地线之间的电容耦合使光缆处于一个空间电位的位置，当天气为雾、露或下小雨时，潮湿的污秽在光缆外护套表面形成一个电阻层。在空间电位的作用，护套表面对铁塔上的光缆接地金具之间流

4、有电波，电流发热造成水分蒸发，使光缆外护套表面形成小段的干燥地带，阻断了电流，当干燥带的电位差达到一定高度时，便发生放电形成电弧，即干带电弧。它产生的热可以使交联聚合物逐步失去结合力而形成腐蚀，而护套会熔成洞，称为护套电腐蚀或电痕，导致断缆。因此，ADSS光缆的类型选择首先要考虑电气性能要求，即ADSS所能承受的空间感应电场（电位）的大小。　　3.杆塔结构的腐蚀　　传统输电杆塔一般为木质电杆、钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆、钢管杆和铁塔等，近年也出现钢管混凝土电杆，大跨越输电塔则主要采用钢筋混凝土烟囱式塔、角钢塔、钢管塔或钢管混凝土塔等。这些杆塔结构尤其是钢结构自立塔和

5、拉线塔，由于其制造材料本身的易腐蚀性，在其使用期内需要花费巨额资金对其进行维护。就木质电杆而言，其防腐处理的费用、维护费用以及报废处理所引起的环境污染问题等，是我国已不再使用木质电杆作为输电杆塔的原因之一，即使在森林资源丰富的北美地区，也由于木质电杆的腐蚀问题而逐渐转向采用其它材料的输电杆塔。混凝土杆塔的裂缝问题和钢筋锈蚀问题，大大限制了混凝土杆塔在具有结晶性侵蚀的地下水，含有过多的硫酸根（SO42-）与混凝土中的水泥作用，使混凝土遭受侵蚀。因此，根据侵蚀等级而分别采取大于C50高强等级的普通硅酸盐水泥、普通抗硫酸盐水泥和高抗硫酸盐水泥等措施。具有结晶性侵蚀的地下水的判断

6、方法和标准为：（1）地层中含有纤维状、透镜状、碎屑状、层状和结核状石膏；（2）盐湖、盐田、盐渍土和其它含盐（如岩盐、芒硝、光卤子、水氧镁石膏等）地区以及海水和海水渗入地区；（3）硫化矿及煤矿矿水渗入地区；（4）工业废水（酸性、含大量硫酸盐、镁盐及铵盐等）渗入地区；（5）使水矿化的地形地貌条件。　　具有分解性侵蚀的地下水、水中氢离子（pH值）、重碳酸根离子（HCO3-）及游离碳酸（CO2）等对混凝土具有分解破坏作用。当地下水具有分解性侵蚀时，宜采用不低于C30强度等级的水泥；当pH≤4.0时，宜采取在混凝土表面涂覆沥清或在基础周围填筑粘土保护层等防护措施。　　5.接地网的腐

7、蚀　　接地网是6.金具及其它部件的腐蚀　　金具和避雷器等其它线路器材常有氧化腐蚀的危害。由于外部热缺陷的导体接头部位长期裸露在大气中运行，长年受到日晒、雨淋、风尘、结露及化学活性气体的侵蚀，造成金属导体接触表面严重锈蚀或氧化，氧化层会使金属接触面的电阻率增加几十倍甚至上百倍。