特种油装置预分馏单元优化操作的探索

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1、特种油装置预分馏单元优化操作的探索荆益龙（中原油田石油化工总厂，河南濮阳457165）摘要：介绍了特种汕装賈针对石汕化工总厂新的生产要求和产品变化情况，突破原有经验的局限，大胆的釆用创新式的操作方法。既达到了总厂少生产瓦斯的要求，又实现了装置节能的巨大突破。关键词：精馏回流比瓦斯闪蒸中原油田石油化工总厂10万吨/年特种油装罝由南京金陵石油化工设计院设计，由预分馏、脱芳烃、白土精制和溶剂油分馏三个单元组成。装置以常压塔顶直馏汽油为原料，经过预分馏单元，分离出＜60°c馏分（混合碳五产品）后，将得到的〉6（rc的馏份---抽提原料，经过脱芳烃单元将芳烃含量

2、降至3%以卜同时得到芳烃产品；抽余油经过溶剂汕分馏单元得到6#抽提溶剂汕、120#溶剂汕和〉120°C馏份汕。特种油装置工艺流程方框图如图一所示：

3、►<60°C馏份100#预分馏单一〉60°C馏份一200#脱芳烃单抽余汕罾■■•冗芳烃

4、——►6#溶剂油r300#白土精制及溶剂油分馏单元—►120#溶剂油*—►〉i2ouc馏份图一：特种油装置工艺流程方框图1预分馏单元的介绍1003预分馏单元的目的是将＜60'C的轻组份割除，保证最终产品6对由提溶剂油的初馏点。因为6#抽提溶剂汕产品只占抽提原料的12%,若不能将原料中＜60°C的组分去除得非常彻底，进入

5、后续单元的＜60°C组分，会造成抽提原料的初馏点和6#抽提溶剂汕产品的初馏点会相差较大，甚至是导致产品不合格。因此,预分馏塔T-101必须采用高达9至10的高回流比来保证6#抽提溶剂油的产品质量和收率。100"预分馏单元工艺流程图如图二所示：2预分馏单元生产存在的问题2.1、正常生产时，为保证抽提原料的初馏点和混合C5纯度，预分馏塔T-101必须采用较高的回流比。当回流比增大时，精馏产品质W:提商，浞合C5纯度和抽提原料的初馏点都得到了保证。但是随着冋流比的增大，塔底重沸器E-103和塔顶冷凝器E-102的热负荷增大，从而使中压蒸汽和循环水的耗量也按比

6、例增加，这两部分是精馏塔操作费用的主要部分，所以操作费用也随之增加。巾于6#抽提溶剂汕产品国家标准的变化和产品销路、价格等多方面的因素的影响，溶剂油分馏单元已经有一年多没有开工了。抽余汕直接作为化工轻汕产品销售给了屮原乙烯作为裂解原料。所以化工轻油对初馏点没有要求，故大冋流比、高消耗的操作需要作出调整。2.2、同吋由于特种油装置预分馏塔T-101顶产出的副产品一高压瓦斯，直接进入催化装置V-201内，若高压瓦斯产量较大，将直接导致催化装置沉降器的压力上升，进而导致催化装置的加工量受到影响，最终影响到总厂的产品平衡。大回流比的操作在使精馏产品质量提高的同

7、时，也增大了塔顶高压瓦斯的产量，为了总厂产品平衡、实现总厂经济效益的最大化，预分馏塔T-101大冋流比的操作也需要作出调整。3预分馏单元操作调整的过程2013年2月中旬开始，装置针对预分馏单元分阶段做出了以下调整：3.1预分馏塔T-101分阶段做出了降低回流比的调整在进料温度保持130°C不变的前提下，将预分馏塔塔底重沸器E-103中压蒸汽流量由2.2—2.5t/h,逐步降到1.5—1.8t/h，降低中压蒸汽的同吋，塔顶回流量同步由3.2—3.5t/h,降到2.4—2.7t/h。调整后，装置操作正常，整体都未受任何影响。预分馏塔T-101的顶温由78-

8、82°C,降至72—75°C;底温由158—162°C,降至152—155°C;高压瓦斯调节阀PV-101/B的开度依旧在30%—50°%之间，变化比较小。由于装置瓦斯产量没有明显的减少，预分馏单元继续优化操作。预分馏塔塔底重沸器E-103中压蒸汽流量由1.5—1.8t/h，逐步降到1.0—1.2t/h;与此同时，塔顶回流量同步由2.4—2.7t/h,降到1.2—1.4t/h。调整后，预分馏塔T-101的顶温由72—75°C,降至62—65°C;底温由152—155°C,降至145-148°C;高压瓦斯调节阀PV-101/B的开度变化很大，虽然在0%-

9、100%之间大幅度的波动，但瓦斯产量总体上明显减少，操作调整取得明显的效果。3.2操作调整后新出现的问题预分馏塔T-101顶冋流泵P-102额定流量为12n?/h，调整后，由于长时间低于机泵负荷下限工作，摩擦导致泵内混合C5气化，机泵经常不上量，且多次发生密封泄漏。泵不上量时，预分馏塔T-101就会有冲塔现象，顶温、顶压、回流罐液位均有迅速的上升，导致装置操作大幅度的波动。塔顶冷回流的中断，就会产生大量的瓦斯，高压瓦斯调节阀PV-101/B的开度在短时间内就会达到100%,对催化装置的正常生产造成冲*。为使冋流泵正常上量，必须增大塔底蒸出量，才能保证住

10、相应的M流。而增大塔底蒸出量，就必须增加T-101底温。而总厂生产要求，必须减少瓦斯蒸山量，要