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时间:2018-11-13
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1、PLC控制装置技术要求1.PLC采用西门子S7-300型号,上位机组态软件采用Wincc。PLC的开关量输入点65(反馈)+2(触摸屏旁设1个启动按钮、1个停止按钮)+2(自动方式设1个启动按钮、1个停止按钮)+27(备用)=96,PLC开关量输出点65(电动机点)+8(料仓声光报警)+7(备用)=80,PLC模拟量输入为8路。PLC控制系统的硬件配置如表所示。名称型号及规格数量编程电缆1电源模块PS307(10A)2CPU模块315-2DP1DIN导轨830mm2存储卡128KB1接口模块IM3
2、601接口模块IM361110米连接电缆1数字量输入模块SM32116点6数字量输出模块SM32216点5模拟量输入模块SM3318路1PROFIBUS通信卡CP56111西门子DP插头1不带编程口的网络接头2西门子DP插头2带编程口的网络接头1通信电缆带屏蔽触摸屏TP1500(15英寸)1组态软件Wincc7.0512点开发版1组态软件Wincc7.0512点运行版1昆山精进继电器板8个一组10线圈电压DC24VUPS电源艾默生(2KVA)1控制柜0.8m×0.6m×2.2m2断路器三相2断路器
3、两相8熔断器国产30直流电源明纬15A2声光报警器飞佳8连接导线联想电脑扬天T4900v显示器:20寸CPU:i5内存:4G11.PLC控制系统设置两个控制柜:1)输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10%50Hz2)工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m3)安全保护:具有接地保护、漏电流保护装置,安全符合国家标准3.根据先进、合理、可靠、经济、易用的原则来设计PLC控制系统,实现对生产过程的全面监控,达到料仓的自动进料和出料,简单、准确、高效地完成配料
4、等加工过程。4.主控室设置在四楼生产车间,主控室的电脑上运行组态监控软件,实时监控生产过程。组态监控软件里设置不同操作权限:工程师、技术人员和操作员,不同操作权限对应各自级别的不同功能。5.PLC控制系统设置三种工作方式:自动、手动和纯手动,三种工作方式可以相互平稳的切换。当选择自动模式时,系统按照设计的流程自动执行配料过程;当选择手动模式时,操作员可在控制室电脑的监控画面上点击鼠标启动和停止各个设备;当选择纯手动模式时,PLC停止控制操作,PLC的输出与设备脱离,操作员通过纯手动面板上的按钮开关
5、控制各个设备的启动和停止。6.生产车间设置8个料仓,每个料仓单独安装一套称重系统,一套声光报警。PLC对称重值进行采样,称重信息也要在主控室的监控界面上实时显示,并保存在实时数据库中,方便追溯查询,查询结果可保存为报表形式,方便用户查看或存档。在上位机上可以设定或者修改出料的设定值,PLC根据称重信息控制出料阀门的动作自动完成配料。声光报警用于料仓达到上限值或下限值时给出报警信号。7.PLC控制程序根据附图的流程设计,需满足下列具体要求:1)控制柜内部的器件布局合理,走线美观,便于以后维护2)系统
6、安全、靠性、抗干扰能力强、实时性好。通信电缆均为带屏蔽的电缆,PLC与上位机采用PROFIBUS通信。3)任意一台设备的运行状态要反馈到PLC输入端,并在上位机监控画面反映出来。系统报警功能完善,具有故障诊断功能,发生故障时给出报警信号。4)PLC控制程序要满足工艺的各种互锁要求。比如,1#、2#、3#、4#原胶计量仓只能有一台进料,不能同时进料;自动进料时南线和北线只能运行一条线;原胶计量仓出料时不能进料等。5)8个料仓的出料阀门的开启由PLC根据出料重量值控制,要求控制准确、精度高,不能出现管
7、道堵塞不下料等情况。8.触摸屏放置在一楼,用于控制磨粉机的启动和停止,并监视四楼配料过程,显示四楼各个料仓内物料的重量值。四楼的主控室的电脑上用于监控配料过程,进行配方设定、显示料仓内物料的重量值,异常情况下发出报警信号。9.自动方式下,四楼的料仓按照预定的流程自动放料完成后,放料停止,此时操作员确定是否需要添加其他辅助小料,当全部物料添加完后,按下混合机启动按钮,混合机开始工作,混合一定时间后,按下停止按钮,混合机停止工作,配料结束。10.系统设置UPS电源,出现断电情况下,维持触摸屏、PLC、
8、计算机不停电工作1小时。建议1)每个料仓设置一个使用开关,当开关接通时,此料仓使用,当不接通时,此料仓不使用(不放料),计算机上同时设,两个一致时才放料,避免出错。2)每个料仓设置2个手动启动按钮,2个手动停止按钮,用于手动操作放料阀(大、小两个)的开启与关闭;3)每个料仓设置一个进料启动按钮、停止按钮4)每个料仓设置三个指示灯,指示进料、大阀放料、小阀放料,这三个指示灯可以放在启动按钮上。如果不设这些按钮或指示灯,现场看不到料仓的工作过程,操作员要去控制室,会不方便。如果设置这些
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