《技术方案说明》word版

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1、PLC控制装置技术要求1.PLC采用西门子S7-300型号，上位机组态软件采用Wincc。PLC的开关量输入点65（反馈）+2（触摸屏旁设1个启动按钮、1个停止按钮）+2（自动方式设1个启动按钮、1个停止按钮）+27（备用）=96，PLC开关量输出点65（电动机点）+8（料仓声光报警）+7（备用）=80，PLC模拟量输入为8路。PLC控制系统的硬件配置如表所示。名称型号及规格数量编程电缆1电源模块PS307(10A)2CPU模块315-2DP1DIN导轨830mm2存储卡128KB1接口模块IM3

2、601接口模块IM361110米连接电缆1数字量输入模块SM32116点6数字量输出模块SM32216点5模拟量输入模块SM3318路1PROFIBUS通信卡CP56111西门子DP插头1不带编程口的网络接头2西门子DP插头2带编程口的网络接头1通信电缆带屏蔽触摸屏TP1500（15英寸）1组态软件Wincc7.0512点开发版1组态软件Wincc7.0512点运行版1昆山精进继电器板8个一组10线圈电压DC24VUPS电源艾默生(2KVA)1控制柜0.8m×0.6m×2.2m2断路器三相2断路器

3、两相8熔断器国产30直流电源明纬15A2声光报警器飞佳8连接导线联想电脑扬天T4900v显示器:20寸CPU:i5内存：4G11.PLC控制系统设置两个控制柜：1）输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%50Hz2）工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃)海拔＜4000m3）安全保护：具有接地保护、漏电流保护装置，安全符合国家标准3.根据先进、合理、可靠、经济、易用的原则来设计PLC控制系统，实现对生产过程的全面监控，达到料仓的自动进料和出料，简单、准确、高效地完成配料

4、等加工过程。4.主控室设置在四楼生产车间，主控室的电脑上运行组态监控软件，实时监控生产过程。组态监控软件里设置不同操作权限：工程师、技术人员和操作员，不同操作权限对应各自级别的不同功能。5.PLC控制系统设置三种工作方式：自动、手动和纯手动，三种工作方式可以相互平稳的切换。当选择自动模式时，系统按照设计的流程自动执行配料过程；当选择手动模式时，操作员可在控制室电脑的监控画面上点击鼠标启动和停止各个设备；当选择纯手动模式时，PLC停止控制操作，PLC的输出与设备脱离，操作员通过纯手动面板上的按钮开关

5、控制各个设备的启动和停止。6.生产车间设置8个料仓，每个料仓单独安装一套称重系统，一套声光报警。PLC对称重值进行采样，称重信息也要在主控室的监控界面上实时显示，并保存在实时数据库中，方便追溯查询，查询结果可保存为报表形式，方便用户查看或存档。在上位机上可以设定或者修改出料的设定值，PLC根据称重信息控制出料阀门的动作自动完成配料。声光报警用于料仓达到上限值或下限值时给出报警信号。7.PLC控制程序根据附图的流程设计，需满足下列具体要求：1）控制柜内部的器件布局合理，走线美观，便于以后维护2）系统

6、安全、靠性、抗干扰能力强、实时性好。通信电缆均为带屏蔽的电缆，PLC与上位机采用PROFIBUS通信。3）任意一台设备的运行状态要反馈到PLC输入端，并在上位机监控画面反映出来。系统报警功能完善，具有故障诊断功能，发生故障时给出报警信号。4）PLC控制程序要满足工艺的各种互锁要求。比如，1#、2#、3#、4#原胶计量仓只能有一台进料，不能同时进料；自动进料时南线和北线只能运行一条线；原胶计量仓出料时不能进料等。5）8个料仓的出料阀门的开启由PLC根据出料重量值控制，要求控制准确、精度高，不能出现管

7、道堵塞不下料等情况。8.触摸屏放置在一楼，用于控制磨粉机的启动和停止，并监视四楼配料过程，显示四楼各个料仓内物料的重量值。四楼的主控室的电脑上用于监控配料过程，进行配方设定、显示料仓内物料的重量值，异常情况下发出报警信号。9．自动方式下，四楼的料仓按照预定的流程自动放料完成后，放料停止，此时操作员确定是否需要添加其他辅助小料，当全部物料添加完后，按下混合机启动按钮，混合机开始工作，混合一定时间后，按下停止按钮，混合机停止工作，配料结束。10．系统设置UPS电源，出现断电情况下，维持触摸屏、PLC、

8、计算机不停电工作1小时。建议1）每个料仓设置一个使用开关，当开关接通时，此料仓使用，当不接通时，此料仓不使用（不放料），计算机上同时设，两个一致时才放料，避免出错。2）每个料仓设置2个手动启动按钮，2个手动停止按钮，用于手动操作放料阀（大、小两个）的开启与关闭；3）每个料仓设置一个进料启动按钮、停止按钮4）每个料仓设置三个指示灯，指示进料、大阀放料、小阀放料，这三个指示灯可以放在启动按钮上。如果不设这些按钮或指示灯，现场看不到料仓的工作过程，操作员要去控制室，会不方便。如果设置这些