余料管理办法初试

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1、余料管理系统综述余料管理办法初探本文主要根据多年的工作经验与通过对提高钢板利用率攻关项目的研究，在企业局域网上实施“余料信息数据库”的管理，以进一步提高钢板余料利用率，达到降本增效。主题词：余料管理余料利用率数据库余料管理系统综述1.前言对任何企业而言，不断降低生产成本，产生更大的经济效益是关系到企业得以长期生存和发展的一项重要的战略举措，而在诸多控制成本的举措中，特别是生产材料占总成本较大比例的制造业中，提高材料利用率是最直接也是最有效的办法之一。我们公司是以制造散货船、工程船、岸边集装箱起重机、大型浮吊、钢结构箱体桥梁等钢结构的企业，年用钢量30万吨左右，钢材利用率直

2、接影响企业的效益，从同行业调查来看，钢材利用率较高，可达到85％-90％，这个水平也几乎达到极限水平，若再想提高，必须从余料方面寻求出路，但因余料产生的规格、形状所限，利用率价值有限，根据我们公司的实际生产模式，总结出当前余料管理方面的尝试办法，主要是从提高余料利用率角度出发，目前已经建立“余料信息数据库”，优化和改进余料的管理办法，以进一步提高钢材利用率、降低成本。2.什么是“余料信息数据库”钢材在数控切割后，有一定数量的钢材余下部分仍具有一定的形状、尺寸，仍可以用作更小尺寸的零件下料，余下的部分就是余料，余料与废料的区别在于后者没有再利用价值，直接销售给废料处理商，前

3、者则可以在企业内再次利用，甚至等同于刚购买的原材料，因而具有原材料同样的的使用价值。然而余料与原材料还是有很大不同，一是余料具有一定的无计划性，不知道后期能用在什么部件，无法确定能否使用，二是余料规格繁杂，根本不可能按照规格堆放。所以在库存管理方面，我们也要打破常规方式，建立网上“余料信息数据库”，其特点有如下几处：2.1工艺技术部可以根据网上信息，选用最合适的板料，而不是物质供应部提供板料，主次关系改变，这样有利最合适的余料用在最合适的零件上；2.2对整个公司而言，各个基地可以将余料信息互通，在必要时可以调用，库存余料的信息，对企业内部的任何“需要方”都是公开的，对于整

4、个集团公司而言，可根据各分公司的实际生产的钢结构类型，寻求合适的余料供应。3.网上“余料信息数据库”的建立余料产生和管理与工艺技术部关系密切，工艺技术部根据每个产品用料情况，汇总好产生的余料，将编制好的余料清单发给物资供应部、数控切割车间，对形状复杂的余料，必须附带图形，以便识别，数控切割车间对剩下的板材即余料进行信息移植，注明该余料的信息情况，如钢板编号、炉批号、板厚、材质、规格、FCM、Z等；由数控切割车间将余料送至物资供应部余料仓库，后者将余料堆放在固定的位置进行统一管理，并将余料的信息移植到电脑中，共享在公司信息平台上。4.余料的管理、使用为了便于对余料进行管理，

5、我们对余料进行简单的分类，主要是按照板厚分类，分薄板（t<32mm）区域和厚板（t≥32mm）区域，余料管理系统综述（余料堆放整齐）为了更精确地对板材余料进行管理；我们按照板厚、规格、尺寸进行有序排列堆放，钢板堆放时，根据余料规格的级别，即一、二级分类，一类余料是利用价值高，规则工整的余料，二类余料是利用价值低的余料，规格工整的余料堆放在一起，不规则余料堆放在一起，对于不规则余料，我们在“余料信息数据库”中将附带其图形，以方便后期根据零件的形状选取合适的余料。4.1余料信息的保证钢板库需提供每张FCM、Z向板的钢板编号与炉批号的位置，为了更好地管理FCM、Z向板的余料，必

6、须注重对FCM、Z板的使用方法，如果在排版过程中产生余料，必须对该钢板的编号、炉批号的钢印位置进行确认，尽可能地将钢板的编号、炉批号保留在余料板上，保证钢板信息的存在，确保二次使用，避免由于无钢印号，造成FCM、Z向板当普通板使用。4.2.消耗小余料、保全大余料对余料而讲，大的余料利用价值比小余料要高，我们公司是用钢大户，产生余料是必然的，怎么去更好地处理余料这块的工作非常重要，所以在排版工程中，需特意将余料库的小余料使用掉，宁可产生大的余料，保证余料更高的利用价值；4.3余料的选取所有部门都可以在网上余料信息库自由查询余料的信息，工艺技术部有优先的余料使用决定权，若想选

7、定，由工艺技术部排版员在被选用的余料目录上加上“锁定”，表示该余料已被使用，不可以用在其它地方；4.4余料的发放物资供应部余料仓库根据工艺技术部提供的余料使用定额出库清单，以产品为单位，将余料发放到数控下料车间，余料的发放必须依据工艺技术部的余料定额清单，不得随意选取余料发放。5.余料的管理流程余料管理员必须在第一时间准确掌握余料的第一手资料，为此应及时与工艺技术部放样定额、排版人员及时沟通。当排版员完成排版、套料后，就可以预计到将要产生的余料，工艺技术部门应将此部分列出作为余料回收清单，发给物资供应部余料管理人员。在下料结束