制药行业废气治理解决方案

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1、制药行业废气治理解决方案1、行业概述制药产业包括原料药制造业、屮药业及西药业。依产业性质区分，可分为原料药业及制剂业。原料药制造业是特用化学品工业中最精密的一环，主要以合成方法从事原料药（为丙药制剂的主原料，亦为药品产生疗效的主成分）的制造，所以其性质与一般化学品合成产品极为类似，即用基本化学溶剂及中间体原料经数个步骤反应制造而成。而制剂制造业，也就是利用标准厂房及制剂设备，依据配方制备研究，将原料药品加工制造成不同剂型、剂量药品的工业。2、制程与废气特性制药行业制造方法以有机合成法为主，其他常用方法如发酵法、合并有机合成法等。以有机合成法为例，有机合成法为一化学合成反应，化学原料

2、经过合成、脱水、萃取、离心、结晶等步骤，再烘干加以分装。制程中使用之溶剂包括有机溶剂、水或酸，一般制造流程如图。制药行业制造过程中，其污染源叙述如下：＞合成反应需使用有机溶剂（醇类、甲苯、氯烷类…等）与酸性物质（硫酸、盐酸..等），如以人工投料，需将投料口打开，容易使反应槽内部之有机废气逸散。一般反应槽内部设有搅拌器，反应槽运转时，排气口排出之废气为另一污染源。＞过滤、蒸溜时有机废气自排气孔、热交换器排放。＞干燥机排出之废气。＞员工清洗管线、反应槽时造成之有机废气逸散。＞制程中常使用酸性溶剂进行再溶解或结晶反应，而可能排放酸气。＞粉尘逸散产生于下料、成品包装或过筛。有機名劑，水酸、

3、鹼透过工厂现场基本数据的査核，了解制程操作特性及原物料中使用VOCs之种类（原物料MSDS窗体），然后经由排放管道排气特性检测（如排气浓度、排气量、排气温湿度及成份之定性定量）分析，确认制程/污染源排气特性数据。3、可以选择的技术方案一般可考虑的污染防制技术选择方案包括有水洗、气体吸收、冷凝、热焚化、触媒焚化、转轮浓缩焚化、锅炉焚化、蓄热式焚化（RTO）、活性碳吸（脱）附、沸石吸脱附、流体化床吸脱附、生物滤床、生物洗涤、生物滴滤塔等。4、评估各技术方案技术名称评估结果原因说明活性炭吸附根据废气成分确定比如醇类易于蒸汽起水解反应；大分子物质易使活性炭孔堵塞；如果不存布这些问题，活性炭

4、吸附是可以使用的沸石吸脱附不适合R前技术还不够成熟，脱附仍需配合其他处理技术冷凝不适合若废气的浓度或沸点太低，冷凝效率不佳，而且单纯冷凝很难达到环保要求直接焚化适合需评估废气浓度是否符合25%爆炸下限的安全限制触媒焚化适合需评估废气浓度是否符合25%爆炸下限的安全限制蓄热式焚化适合需评估废气浓度是否符合25%爆炸下限的安全限制生物滤床适合对于低浓度、中低风量废气适合流体化床吸脱附不适合浓度太低时，吸附效率不佳，国内H前的使用情形也不佳转轮浓缩焚化不适合风量不是很大时，一般不需耍使用转轮浓缩5、根据工况情况，算出可行控制方案的处理效率以及运行成本，即可比较得出:合适客户的解决方案根据

5、经验及R前技术的使用情况，蓄热式燃烧RTO和活性炭吸附两种技术是最适合的解决方案。RTO主要是使用在废气成分比较复杂，浓度不高，即回收价值不高的情况下使用，处理效率可在95-99%以上。活性炭吸附主耍是用在废气成分相对单一，浓度较高，即具有很大回收价值的情况下使用。