电镀综合废水处理技术

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1、电镀综合废水处理技术1调配研究随着世界水危机的突现,我国水资源污染问题也日渐突出。由于电镀废水的水质复杂，毒性强，排污量大，已经严重地制约了该行业的可持续性发展。采用一体化的化学絮凝一气浮法处理电镀废水简便、高效、投资少，得到越来越多的重视。电镀业中，锌合金的镀件大约占总生产废水量的60%以一。排放废水的主要工序有：打磨抛光，除腊，除油，碱洗，清洗，镀铜，镀镍，镀铬，镀锌，合金电镀，贵金属电镀，钝化处理，电泳，喷漆，磷化，水洗等工序。电镀废水以含重金属废水的量最大，除含铬废水用专管通道采用还原法处理外，其它电镀废液混合于综合废水池，采取投药沉淀法分离处理后排放。许多厂家都存在

2、电镀污水问题，大致可归纳为以下几个方面：（1）不同种类污染物及清、污混流排放目前，大部分电镀厂都没有对废水拜谢进行系统分流，特别是在新、改、扩建中形成废水冶理工作的各自为阵。废水的不合理排放，增加了汗水治理的难度。电镀废水中：总铬、总镍、总铅、六价铬属一类污染物，铜，锌，等均为二类污染物。由于电镀废水的管道排入方式复杂，拜谢不稳定，经常有超标排放现象。（2）处理设施能力不足，食品设备陈慢随着环境保护工作的力度加强，原有的污水处理设施能力不足，投入的资金又少，并有大部分厂家都没有专项，专款，专人负责保养和维护，部分食品设备老化现象严重对各种含重金属离子的污水处理能力。还时有厂家

3、采用大量水进行稀释拜谢和管理不善，造成污染物泄漏等现象发现（3）总排放口污水严重超标总排污口连接处理设施，而生活污水，含油废水乳化废水，酸碱废水，重金属废水等混流排放进去，千万了总排放口的污水成份复杂，负荷过大，致使石油类、COD，重金属等污染物超标排放，电镀企业污水种类及拜谢情况抽查列表1表1调配企业电镀废水污染排放情况表序号污染点源污染类别年排放量排放去向1镀铬，钝化含铬废水8000t/a排污管2电镀生产线含重金属废水15000t/a排污管3电镀生产线酸，碱废水10000t/a排污管4电镀生产线表面活性剂废水15000t/a排污管5电镀生产线其它废水1100t/a排污管6

4、试验机综合污水900t/a排污管7清洗机含油污废水1000t/a排污管8生活污水生活污水146000t/a排污沟2化学絮凝—气浮法处理工艺2.1设计思路与工艺流程根据公司委托，针对镀液废水采用图1所示工艺进行处理。各类污染物首先做好清洁分流管道进行分别处理。各类污染物首先做好清污分流管道进行分别处理。氰化物通过酸化曝化气法处理；石腊油类及表面活化剂等有机物经乳化，气浮，分离处理。综合废水调节池PH测调整泵碱压缩空气混凝剂PH调整值释放器溶器罐PAM助凝剂混凝反应池泵气浮池中间水箱污染浓缩池过滤器PH调整池压滤机泵清水池污泥外运2.2废水处理设计能力设计能力为10m3/h,主要

5、工艺参数:(1)调节池的废水停留时间为8h.(2)斜管沉淀池超高0.5m,废水停留时间为2h,沉淀池负荷为:1.5m3/m2h,温家宝池对两个参数的需求分别为1.0-2.0h,4-6m3/m2/h,(3)板框压滤机的过滤面积为30m2。(4)加药方式：采用间歇式分别加入：先用硫酸调PH为2-3时加入还原铁粉搅拌，后用na2co3调节进水PH值到7左右，加PCA量为250mg/L;为了使生成的絮凝体矾花加大，沉淀速度加快，另外投加PAM（丙烯酰铵）。PAM的投加量为5mg/L.2.3工艺流程机理（1）电镀废水中的锌，铜、镍等重金属通过PH自动调节器加碱控制综合池的PH值为8-1

6、0形成难溶解的氢氧化物絮状沉淀。化学反应：M2++20H-=M（OH）2加入具有吸附性的链状高分子混凝搅拌，使氢氧化物沉淀和其它污染物经絮凝体而形成的矾花。助凝剂的作用是通过吸附，吸留，包藏共沉淀和桥连后沉淀成长，使容易碎裂的小矾花形成大块的矾花，在气浮分离过程中，领先压力容器水经过可调节的高效溶释放器产生的密集微气泡粘附在絮凝体上，一同上浮形成浮渣，用刮泥机刮除，经压滤机进一步脱水固化，干燥后除去，能有效地控制污染经交货后的水流至中间水箱。（2）气浮池在采用平流式结构的基础上，设置5个沉泥斗，以便排除池底积泥，溶气释放器连接管从上部进入时造成刮渣机刮泥死角。同时采用新型PV

7、型无堵塞释放器（3）过滤及PH值回调，中间水箱的水经加压到多层填料的机械过滤器（砂滤）过滤，截留杂物，使水得到进一步澄清，处理后的PH值一般都超过9，采用PH计控制电磁阀自动加酸将PH值调回到6-9之间，克服人工控制带来的误差，保证出水水质稳定达标。2处理效果有许多厂家经过一年多的运行，排放稳定达标。4结论（1）采用化学絮凝一气浮法组合一体化工艺处理电镀综合废水效果较理想，出水水质稳定达标，对锌和其它重金属离子以及石油类的处理效果都特别好，去除率高达95%-98%，对COD也能达到较好的去除效果，PH值